基础处理与加固高压旋喷桩试验段工作总结.docVIP

XXXXX除险加固工程 单管高压旋喷防渗墙试桩施工报告 一、试验项目名称：高压旋喷桩 二、地点 （桩号）：XXXXX 三、试 验 时 间 ：2011年12月19日~2011年12月21日。 四、试 验 目 的 ： 高压旋喷桩根据注浆管类型分为单管法、双管法、三管法等，本工程采用单管法注浆。由于不同的地质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使本工程防渗止水效果更好，施工工艺更合理，在坝体防渗加固高压旋喷桩施工前进行试桩施工，以选取更合理的施工控制指标。 现场试验的目的主要是按设计参数要求确定高压旋喷施工的提升速度、旋转速度、水泥浆配合比、喷射压力及浆液流量。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 五、设计要求： 1.造孔：用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.5m，钻孔应深至强风化0.5m,钻进过程要记录完整（孔斜率及倾斜方向等）,终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。钻进时要严格控制孔斜，孔斜应小于0.5%。孔深大于是15m时，宜用磨盘钻为好，每钻3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。 2.下注浆管：将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，不准偏斜是关键，用震动钻时下管与钻孔合为一体进行。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。 3.喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，送入合乎要注的浆，喷射1～3min，待注放在浆液冒出后，按预定的提升速度自下而上边喷射边转动，边提升直到设计高度，停送浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，值班技术人员及监理工程师必须时刻注意检查注浆的流量、压力以及提升速度参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。 4、旋喷过程主要技术参数 ⑴浆液喷射压力25～40Mpa； ⑵浆液流量70～100L/min，浆液比重1.42g/cm3～1.5g/cm3； ⑶提升速度10～20cm/min； ⑷旋转速度8～16r/min； ⑸孔斜率≤1%； ⑹旋喷桩间距0.5m（±0.05m），桩径≥0.6m，桩与桩搭接长度≥0.1m； ⑺渗透系数：k≤5×10-6cm/s。 开挖检查：在单管高压旋喷防渗墙成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点，开挖检查点每处开挖长2～3m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状的质量；钻孔取芯检查：在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查。利用钻孔做注水试验，并取芯样做室内试验检测抗压强度、渗透系数等物理力学性能指标，抗压强度应大于2.0Mpa，参透系数应小于5×10-6cm/s。 六、施工前的准备 （1）施工条件 根据施工图纸，高压旋喷桩底端深入残积砂质粘土层≥0.5米。根据地质图，高压旋喷桩底部以上主要为素填土层，土层均匀。本工程高压旋喷桩试验段共2段，每段3根桩，每根桩深度3m，试验段设置在高压旋喷桩施工范围外。 本工程高压旋喷桩从坝顶施工，场地已经平整，挖好排浆沟，设置回浆池，已经具备高压旋喷桩施工条件。我项目部已经根据设计资料进行现场放样，并注明桩位编号，对施工人员进行技术交底、安全交底和培训，施工记录所用的表各种表格已确定并符合规范要求。 （2）施工机械配备和材料准备情况 本试验段防渗加固施工钻机采用XL-50型履带钻机，高压注浆泵机采用天津聚能高压泵XPB-90E型。高压旋喷桩采用红狮牌P.O42.5R水泥，已经进场200t，并在监理的见证下取样送检，检测结果符合要求。施工用水使用水库内的水，水质符合施工要求。 （3）本试验段采用施工参数参考值 a、喷嘴直径 高压旋泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩径越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.2mm较为合理。b、空压机压力 b、需要通过试验确定的参数 制约高压旋喷桩的主要因素有高压泵压力、水泥浆的水灰比、钻机的提升速度和转速，将通过试验段确定。高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量如下工艺参数进行施工：高压水泥浆 压力～MPa，流量Q=0－L/min。浆液比重浆液采用P.2.5R普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.4～1.5。提升速度旋喷提升速度为～cm/min。旋速度旋转速度为～/min。 七、工程施工情况 1、施工工艺流程 场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔到设计标高→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶高程→冲洗→移位。 2、施工顺序 工程大面积施工前，选取2段进行，每段3根桩，每