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校外实习总结报告 题目 实 习 公 司 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师 实 习 地 点 实习起止时间： 一、实习目的与要求：（对实习公司、工种、岗位及任务情况介绍） （至少2000字） 3.2 中级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备（一）读图与绘图l.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图 2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图 3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.简单机构装配图的识读方法 （二）制定加工工艺1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程 2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1.较复杂零件的磨削工艺 2.加工余量及次序的分配原则 （三）工件定位与装夹1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等 2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件l.定位原理及装夹方法 2.磨削时防止工件变形的方法 3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法 （四）磨具与量具准备l.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具 2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识 2.较高精度量具的使用及保养方法 （五）设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整 2.能在加工前对磨床进行常规检查 3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1.磨床型号的含义 2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法 3.磨床的常见故障现象 二、工件加工（一）外圆磨削能磨削直径长度比为l：20的细长轴，并达到以下要求： 尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4μm，径向跳动0.03mm细长轴的磨削方法、切削液的配方 （二）内孔磨削能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求； 磨削莫氏2～6号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面≥80%，径向跳动或同轴度φ0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4φmm内锥孔的磨削方法 （三）平面磨削能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长 70 mm，宽 15mm，厚5±0.01 mm，并达到以下要求： 磨削两面，平行度φ0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差±0.01mm平面薄板的磨削方法 （四）刀具刃磨能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径φ63mm，β=40°， αp=12°，Z=8，并达到以下要求: 磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻0.03mm，周长误差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 μm圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法 （五）螺纹磨削能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头数n=2，齿形角αn=40°，并达到以下要求： 单圈螺旋线误差0.006 mm，全长螺旋线误差0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2μm，同轴度φ0.005 mm蜗杆的种类及加工方法 三、精度检验及误差分析（一）内外径及长度、深度检验1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孔，精度达到0.002mm 2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1.量块的种类、用途及用法 2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法 （二）锥度检验1.能用正弦规检验锥体 2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度 3.能测量高精度的平面精度1.正弦规的正确使用方法和计算方法 2.精密量具的使用和保养方法 （三）螺纹检验能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1.多线螺纹的检验方法 2.滚珠丝杠的检验方法 3.蜗杆的检验方法 3.3 高级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图 2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图 3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图1.复杂零件图的画法 2.简单几何体轴测图的画法 3.一般机械装配图的画法 （二）制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程 2.能制定镜面磨削工件的加工顺序 3.能制定轧辊等大型工