Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练模块五 螺纹零件加工.ppt

N120 M00； 程序暂停，检测工件 N130 M03 S900； 换速 N140 G00 X16 Z1； 快速定位至(X16，Z1) N150 G01 X19.8 Z-1 F0.1； 精加工倒角Cl N160 Z-35； 精加工M20直径外圆至Φ19.8 N170 X30； 精加工Φ30右端面 N180 Z-48； 精加工Φ30外圆 N190 X38； 平端面 N200 G00 X200 Z200 T0100 M05； 返回1换刀点，取消刀补，停主轴 N210 M00； 程序暂停，检测工件 N220 M03 S335 T0404； 换切槽刀，降低转速 N230 G00 X22 Z-28； 快速定位，准备切槽 N240 G01 X17 F0.1； 切槽至Φ17 N250 G04 X0.5； 暂停0.5秒 N260 G0l X22； 退出加工槽 N270 G00 X200 Z200 T0400 M05； 返回刀具起始点，取消刀补，停主轴 N280 M00； 程序暂停，检测工件 N290 M03 S335 T0202； 换转速，正转，换螺纹车刀 N300 G00 X25 Z5： 快速定位至循环起点(X25，Z5) N310 G92 X19.1 Z-26.5 F2； 加工螺纹 N320 X18.5； N330 X17.9； N340 X17.5； N350 X17.4； N360 G00 X200 Z200 T0200 M05； 返回刀具起始点，取消刀补，停主轴 N370 M00； 程序暂停，检测工件 N380 M03 S335 T0404； 换切断刀，主轴正传 N390 G00 X38 Z-48； 快速定位至(X38，Z-48) N400 G01 X0 F0.1； 切断 N410 G00 X38； 径向退刀 N420 G00 X200 Z200 T0400 M05； 返回刀具起始点，取消刀补，停主轴 N430 T0100； 取消1号刀补 N440 M30； 程序结束 3. 装夹刀具 注意事项同前。 4. 装夹工件 用自定心三爪卡盘装夹工件，注意工件要和车床主轴同心。 5.输入程序 6.对刀 使用试切法对刀，外圆刀作为设定工件坐标系的标准刀，螺纹刀和切断刀通过与外圆刀比较，在机床刀具表中设定长度补偿。 7.启动自动运行，加工零件 为防止出错，最好使用单段方式加工。 8.测量零件，修正零件尺寸