Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练模块一 数控车削加工工艺系统.ppt

平床身斜滑板和斜床身的布局形式，被中、小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，热切屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形美观，容易实现封闭式防护。 （2）刀架的布局。分为排式刀架和回转式刀架两大类。目前两坐标联动数控车床多采用回转刀架，它在机床上的布局有两种形式。一种是用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。 四、数控车床的机械结构系统组成 图1.7为典型数控车床的机械结构系统组成，包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床身、辅助装置（刀具自动交换机构、润滑与切削液装置、排屑、过载限位）等部分。 3．过渡表面 工件上由刀具切削刃正在切削的那一部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或由下一切削刃切除。 图1.24 铣端面钻中心孔（多工位加工） 四、机械加工工艺规程 1.工艺规程 将机械加工工艺过程的各项内容用文字或表格形式写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。 2.工艺规程的作用 工艺规程是指导工人操作和组织管理生产的主要技术文件；是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依照科学的理论和必要的工艺试验后制定，并经逐级审批，它反映了加工中的客观规律，有关人员必须严格执行，这是工厂生产中的工艺纪律。当然，工艺规程不是一成不变的，随着科学技术进步和生产的发展，应定期修改，使工艺规程更加完善合理。 3.工艺规程的格式 机械加工中常用的工艺规程格式有： （1）工艺过程卡片。该卡以工序为单位，主要列出零件加工的工艺路线，简要说明各工艺的概况。一般作为生产管理方面使用，在单件小批生产中也可用以指导生产。格式如表1.8所示。 （2）工艺卡片。该卡是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件，广泛应用于成批生产的零件和单件生产中的重要零件。格式如表1.9所示。 （3）工序卡片。该卡是按每道工序编制的一种工艺文件。一般附有工序简图，并详细说明该工序中每个工步的详细内容。工序卡片主要用于大批大量生产中的所有零件，中批生产中复杂零件及单件小批生产中的关键工序。 五、加工余量 1.加工余量的概念 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量(亦称毛坯余量)。一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量(简称工序余量)。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。 2．影响加工余量的因素 在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余量。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性均有较大的影响。加工余量过大，必然增加机械加工的劳动量，降低生产率，增加原材料、设备、工具及电力等的消耗； 加工余量过小，又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷，影响零件的质量，甚至产生废品。工序加工余量(公称值，以下同)除可用相邻工序的工序尺寸表示外，还可以用另外一种方法表示，即：工序加工余量等于最小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此，在讨论影响工序加工余量的因素时，应首先研究影响最小工序加工余量的因素。 影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下。 (1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da) 为了使工件的加工质量逐步提高，一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。 (2)前工序形成的形状误差和位置误差(△x和△w) 当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互独立，尺寸公差不控制形状公差和位置公差。此时，最小加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。 3．确定加工余量的方法 确定加工余量的方法有以下三种。 (1)查表修正法 根据生产实践和试验研究，现在已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据收集在手册。确定加工余量时，可从手册中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意，表中的数据为公称值，对称表面(轴、孔等)的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边余量。这种方法目前应用最广。 (2)经验估计法 此法是根据实践经验确定加工余量。为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值总是偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产。 (3)分析计算法 这是根据加