电加工工艺与技能训练课件模块三 应用3B代码编程并加工零件.ppt

* 模块三 应用3B代码编程并加工零件 前面学习了线切割机床的工作原理和基本操作方法。在企业生产实践中，线切割机床常用来加工凸、凹模和样板零件等。3B代码编程是一种较常用的线切割机床手工编程方法，在本模块将介绍线切割机床3B代码编程的方法，并运用3B代码编程并加工凸模和样板。 课题一加工方形冷冲凸模 本课题要求运用线切割机床加工如图3-1所示方形冷冲凸模，工件厚度为15mm，加工表面粗糙度为Ra3.2mm，其双边配合间隙为0.02mm，电极丝为??0.18mm的钼丝，双面放电间隙为0.02mm，采用3B代码编程。 图3-1 方形冷冲凸模 本课题的学习目标是：掌握直线的3B代码编程，能用线切割机床加工由直线构成的零件。 一、基础知识 1．直线的3B代码编程 3B代码编程格式是数控线切割机床上最常用的程序格式。 （1）平面坐标系的规定。 面对机床操作台，工作平台面为坐标系平面，左右方向为X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正，具体参见图2-3。编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。 （2）X和Y值的确定。 ① 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，X和Y表示直线终点的坐标绝对值，单位为?m。 ② 在直线3B代码中，X和Y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为X和Y的值，以简化数值。 ③ 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，X和Y均可写作0，也可以不写。 （3）G的确定。 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为（xe，ye），令X=|xe|，Y=|ye|，若YX，则G=Gx，如图3-2（a）所示；若YX，则G=Gy，如图3-2（b）所示；若Y=X，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图3-2（c）。 图3-2 直线3B代码编程时G的确定 （4）J的确定。 J为计数长度，以?m为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 （5）Z的确定。 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与?X轴重合的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与?Y轴重合的直线算作L4，具体可参考图3-3。 2．直线3B代码编程举例 应用3B代码编制如图3-4所示图形的线切割程序（不考虑间隙补偿）。 图3-3 直线3B代码编程时Z的确定 图3-4 直线3B代码编程举例 设定加工路线为A→B→C→A，程序为： B0 B0 B100000 Gx L1 A→B B0 B0 B100000 GY L2 B→C B1 B1 B100000 GY L3 C→A 3．间隙补偿问题 在实际加工中，电火花线切割数控机床是通过控制电极丝的中心轨迹来加工的，图3-5中电极丝中心轨迹用虚线表示。在线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓之间差别的补偿称为间隙补偿，间隙补偿分编程补偿和自动补偿两种形式。 图3-5 电极丝中心轨迹 （1）编程补偿法。 加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工的图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的里面。所加工工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段垂直方向都等于间隙补偿量f。 确定间隙补偿量正负的方法如图3-6所示。间隙补偿量的正负，可根据在电极丝中心轨迹图形中圆弧半径及直线段法线长度的变化情况来确定，对圆弧是用于修正圆弧半径r，对直线段是用于修正其法线长度P。对于圆弧，当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f，减小时则取?f。 图3-6 间隙补偿