工程材料及其成型第7章 铸造成型.ppt

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能的铸件的成型方法。 铸造方法常用于制造零件毛坯、制造承受载荷及压应力的结构件，及一些有特殊性能要求的构件。 特点：铸造成型法对工件的尺寸形状几乎不受任何限制；铸件材料不受限制；铸件的尺寸、重量和生产批量不受限制；铸件的成本较低，经济性好。但铸件力学性能较差，质量不稳定。 铸造的特点： 铸造成型法对工件的尺寸形状几乎不受任何限制； 铸件材料不受限制； 铸件的尺寸、重量和生产批量不受限制； 铸件的成本较低，经济性好； 但铸件力学性能较差，质量不稳定。 7.1 砂型铸造 7.1.1 砂型铸造的工艺过程 砂型铸造是指用型砂紧实成型的方法。 砂型铸造的工艺过程包括：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验。 砂型铸造的工艺过程如图7-1所示。 1、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料。 造型材料包括型砂和芯砂。 型砂和芯砂应具备如下性能： 具有一定的强度； 具有一定的透气性； 具有较高的耐火性； 具有一定的容让性等。 (1)型（芯）砂的种类 型砂可根据所处的位置不同而分成面砂、背砂（填充砂）和单一砂； 根据适用的铸造合金不同分成铸铁用砂、铸钢用砂和有色金属用砂； 根据在浇注前是否烘干分成干型砂（烘模砂）和湿型砂（潮模砂）。 (2)型砂和芯砂的成分 组成型（芯）砂的原材料有原砂、粘结剂和辅助材料等。 原砂为主要成分，常用石英砂、石英-长砂石、粘土砂等。 粘结剂的作用是将原砂粘结，使型（芯）砂具有一定的强度，常用的粘结剂有粘土、油类（矿物油和植物油）、合脂和水玻璃等。 辅助材料起到提高透气性、退让性，防止粘砂、粘模的作用，常用的辅助材料有锯木屑、煤粉、石墨粉和煤油等。 2、造型方法 用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 造型时，用模样形成铸型的型腔，用型腔形成铸件的外部轮廓。 造型方法分为手工造型和机器造型两大类。 (1)手工造型 全部用手工或手动工具完成造型过程的造型方法称为手工造型。 手工造型方法有以下几种： ①整模造型 图7-2所示 ②分模造型 图7-3所示 ③挖砂造型 图7-4所示 ④假箱造型 图7-5所示 ⑤活块造型 图7-6所示 ⑥三箱造型 图7-7所示 ⑦刮板造型 图7-8所示 (2)机器造型 机器造型是指用机器完成全部或至少完成紧砂操作的造型方法。 机器造型的实质就是机器代替人完成手工紧砂和起模过程，它是现代化铸造车间的基本造型方法。 其特点是：生产率高，铸件尺寸精度高，表面质量好，改善了工人劳动条件，适用于成批和大量生产。 常用的紧砂方法有震实、压实、震压、抛砂、射压等几种型式，其中震压式紧砂方法应用最广。 目前应用广泛的起模方法有顶箱、漏模、翻转三种。 3、造芯 型芯用来获得铸件的内腔，有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。 制造型芯的过程称为造芯。 与型砂相比，芯砂必须具有更高的强度、耐火性、透气性、退让性和溃散性。 造芯方法分为手工造芯和机器造芯。 手工造芯时，主要采用芯盒造芯，如图7-10所示，它可以造出形状比较复杂的型芯。 单件、小批生产大中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。 5、熔炼 铸铁的熔炼是用铸造生铁和铸造车间的回炉料（浇、冒口和废品等），经过配料计算后在化铁炉中进行的。 熔炼的要求是：金属液的化学成分合格；金属液的温度合格；熔炼效率高；能耗低；无污染。 常用的熔炼设备有：冲天炉（适于熔炼铸铁）、电弧炉(适于熔炼铸钢)、坩埚炉（适于熔炼有色金属）、感应加热炉（适于熔炼铸钢和铸铁等）。 6、合箱浇注、落砂清理和检验 (1)合箱浇注 将铸型的各个组元（如上型、下型、型芯、浇口杯等）组合成一个完整铸型的操作过程称为合箱。 合箱后要保证铸型型腔几何形状、尺寸的准确性和型芯的稳定性。 将金属液由浇包注入铸型的操作称为浇注。 浇注时应选择合适的浇注温度、合适的浇注速度。 一般薄壁件宜用快速浇注，厚壁件宜用慢-快-慢的方式浇注。 浇注时，为防止铸型中的CO爆炸以及逸出时工人中毒，必须在冒口和排气口上点火，使CO燃烧；为防止熔渣进入铸型，应做好挡渣工作。 浇注时，若浇注温度过低，就会产生浇不足、冷隔、夹渣等缺陷； 浇注时，若浇注温度过高，则金属液吸气多，液体收缩大，又容易产生气孔、缩孔、缩松以及裂纹，同时会使晶粒变粗，铸件机械性能因而下降。 浇注时，若速度快，金属液易充满型腔，同时可减少氧化。 浇注时，速度过快，金属液对铸型的冲击加剧，会因此造成型（芯）砂冲落的现象，即冲砂。 (2)落砂清理 用手工或机械使铸件和铸型、型芯（芯砂）、砂箱分离的操作过程称为落砂。 清除铸件表面的型砂，内部砂芯，