化工第一章选编.pptVIP

当前位置：第一章　第四节 1.直管阻力损失压头： hf =λ l d v2 2 g 范宁(Fanning)公式 λ 摩擦阻力系数 ρv2 λ Δp= hf ρg = 2 l d 查图法：根据雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d 经验公式法： (1)局部阻力系数法： v2 2 g hf=ξ ξ ：可从化工手册中查到 (2)当量长度法：与局部阻力相当的直管长度称为当量长度，用le表示。 Hf = v2 2 g le d λ l+le v2 Σ Hf = d λ 2 g 则系统的总阻力为： Δp= hf ρg = λ 2 L+le d ρv2 或： 2.局部阻力损失压头的计算： 当前位置：第一章　第五节 第五节 流体输送机械 一、流体输送机械----------泵 1.离心泵： (1)构造及工作原理： (2)离心泵的基本性能参数： 送液能力：单位时间内所能排出的液体量。Qe 泵的压头：He 泵的最大吸入高度和压出高度： 泵的功率和效率： 有效功Ne和轴功率 N之比，就是泵的效率。 Ne=QeρgHe/3600*1000 N=QeρgHe/3600*1000*η(kv) 当前位置：第一章　第五节 (3)离心泵的特性曲线：将离心泵的转速固定，而将它的He —Qe 、 Ne-- Qe 、η – Qe作成曲线，就是该离心泵的特性曲线。 (4)离心泵的特点：构造简单、流量均匀、连续，输送的流体压头不高，但有较大的送液量。 应化流体输送设备 第一节 概述 一、流体输送机械的作用： 流体输送机械是一种向流体作功以提高流体机械能的装置。 种类多： 性质特殊：高黏性、强腐蚀、毒性大、易燃易爆、含 有固体粒子等等； 输送条件：如温度、压力等变化大； 输送量：变化较大。 化工中被输送流体的特点： 工作原理 动力式：利用高速旋转的叶轮使流体获得能量。如离心式、轴流式、旋涡式等等。 容积式：利用活塞或转子的挤压作用使流体升压排出。如往复式、旋转式等等。 其它类型：如喷射式。 泵：输送液体的机械。 通风机(鼓风机、压缩机、真空泵)：输送气体的机械。 二、流体输送机械的分类： 生产中应根据不同的生产条件及要求，选用不同各类的流体输送机械。 第二节 离心泵 化工中离心泵的类型：清水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、屏蔽泵、杂质泵、管道泵、低温泵等。 最普通的清水泵是单级单吸式，其毓代号为IS，如果要求的压头较高，可采用多级离心泵，其系列代号为D，如果要求的流量很大，可采用双吸式，其系列代号为Sh；耐腐蚀泵的系列代号为F，油泵的系列代号为Y，双吸式为YS等等。 离心泵的特点：结构简单、流量均匀、调节方便、适用范围广泛、 　　　　　　　可输送腐蚀性流体及含有固体颗粒的悬浮液等。 发展方向：大型化、高转速。 一、离心泵的工作原理和常见故障： 1.工作原理： 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。 2.常见故障： 气缚现象：离心泵虽已启动，但不能输送流体的现象称为气缚。 形成原因：离心泵启动时，泵内未能充满液体而存在大量空气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生的惯性离心力很小，叶轮中心处形成的低压不足以造成吸入流体所需要的压强差，即真空度不够。 气蚀：离心泵内因气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程。 原因：泵的流道中流体的静压强等于或低于该流体在工作温度下的饱和蒸气压时，液体将部分气化，产生气泡，含气泡的流体进入高压区后，气泡就急剧凝结或破裂，气泡消失，产生局部真空，周围的流体就以极高的速度流向原气泡中心，瞬间产生极大的局部冲击压力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。 1.叶轮： 液体从吸入口进入后，随叶轮高速旋转而获得了能量，同时由于叶片之间的流道逐渐扩大，因此流体在沿叶片径向运动时，又使部分动能转换为静压能。因此，叶轮的作用就是将原动机的机械能直接传给流体，使流体的静压能和动能均有所提高。 闭式：适于输送清洁的流体，泵的效率较高。 半闭式： 开式： 适于输送含固体的悬浮液或浆液，效率较低。 按结构 按吸入方式 单吸式： 双吸式：有较大的吸液能力，也可基本