材料成形工艺基础复习提纲用.docVIP

第一篇：金属液态成型加工工艺 第一章液态成型理论基础 一、铸件的凝固方式 二、液态金属的工艺性能 三、合金的收缩（化学成分结构和）1）液态收缩：液面下降 2）凝固收缩：液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的根本原因 3）固态收缩：铸件的外形尺寸减小；用线收缩率：产生铸造应力，变形、裂纹等的原因 叙述缩孔的形成？缩松的形成？（书上有） 3铸造应力 铸造应力有热应力、收缩应力和相变应力。热应力产生原因：凝固和冷却过程中，不同部位由于温差造成不均匀收缩而引起的铸造应力 厚壁部分薄壁部分 1）合理设计铸件的结构2）采取同时凝固的工艺3）合理选用金属4）减少收缩应力5）对铸件进行时效热处理 铸件裂纹 有热裂（常发生在铸件拐角处截面厚度突变处等的部位或铸件最后凝固区的缩孔附近或尾部。特征裂纹，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重）特征是裂纹细小，呈连续状，具有金属光泽或微氧化色，常出现在收拉应力 ③防止裂纹的措施 ● 减少和消除应力 ●控制 S、P 含量 四. 合金的吸气性 有三种类型的气孔：1. 侵入气孔2. 析出气孔3.反应气孔 五、铸件的质量与检验 铸件质量：铸件本身能满足用户要求的程度。包括外观质量、内在质量、使用质量 第二章 常用合金铸铁的生产 1.按碳的存在形式不同将铸铁铸铁分类： ①白口铸铁：全部Fe3C形式 ②灰口铸铁：全部石墨形式 ③麻可铸铁：有Fe3C和石墨 灰口铸铁又分为：1）灰铸铁（石墨以片状存在【灰铸铁的孕育处理 影响石墨化的因素：成分2. 牌号 形式：HT××× HT：表示灰铸铁 数字表示抗拉强度 其σb与壁厚有关，越厚， σb↓，数值表示其最低抗拉强度 如，HT100——最低抗拉强度为100Mpa 球墨铸铁1. 牌号 形式：QT×××—×× QT：表示球墨铸铁 前一数字表示最低抗拉强度 后一数字表示最低延伸率 如，QT450—10 可锻铸铁1.牌号：KT×××—×× 最低抗拉强度 最低延伸率 蠕墨铸铁 牌号：RuT×××，最低抗拉强度 **铸钢的铸造性能劣于铸铁具体表现在哪几个方面？ 答：熔点高，流动性差，收缩大，钢液易氧化，易产生粘砂、冷隔、浇不到，缩孔、气孔， 易产生变形、裂纹。因此，其铸造性能差。 第三章液态金属的成型方法 按工艺方法不同分为：砂型铸造和特种铸造 1 金属型铸造（重点掌握） 2、熔模铸造 3.离心铸造 4.陶瓷型铸造 1 工艺过程 砂套造型→灌浆与胶结→起模与焙烧→烧 结与合箱→浇注 2. 特点及应用 1）陶瓷型的高温变形小，铸件的尺寸精度高，且陶瓷耐高温，可浇注高熔点金属 2）适合于单件，小批量生产 3）铸件大小不受限制，目前主要用于生产厚大精密铸件 5壳型铸造：用的是覆膜砂 6 压力铸造 第四章 铸型结构及工艺设计 工艺对铸件结构的要求： 1铸件的外形应便于模型：避免外部侧凹尽量平直筋条的设计应考虑便于造型 2合理设计铸件内节省型心的设计型心的固定和铸件清理3)铸件要有结构 2 合金铸造性能对结构的要求： 1铸件壁的设计：铸件的壁厚应合理铸件晶粒粗大，组织，易产生和缩孔，力学性能下降）壁厚应均匀顺序凝固设计铸件结构壁的连接（圆角交叉和锐角连接与薄壁间要） 铸件筋）的设计分散和减少热节铸铁件加强筋应使其处于受压状态应适当 3铸件结构应尽量减少铸件收缩受阻，防止变形和裂纹：尽量使铸件能自由收缩对称结构防止铸件变形 4铸件结构应尽量避免过大的水平壁 1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 2）铸件宽大平面应朝下 3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置 4）易形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上定向凝固 5）应尽量减少型芯的数量，且便于安放、固定和排气 4、铸型分型面的选择 1）便于起膜，使造型工艺简化（为便于起模，分型面应选铸件的最大处分型面的选择应尽量减少型心和活块的数量，简化制模、造型、合型等工序，分型面应尽量平直，同时尽量减少分型面）2）尽量将铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在同一个砂箱中 3）使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和检查型腔尺寸 第二篇：金属的塑性成形加工工艺 绪论：塑性成形可以分为体积成形和板料成形。 第五章 金属塑性成形理论基础 1、金属变形的实质 单晶体塑性变形基本方式是“滑移”与“孪生”，滑移是金