浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施.doc

范文【 精品】浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施 【摘 要】目前针对高层建筑基础多为筏板式基础，筏板式基础 超长体积大，无论从施工还是从过程控制以及温度应力的和水化热的 控制中给施工者带来较大的难度。 大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点， 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不 超过25℃，应将承台大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点认 真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低 裂缝的产生和发展。 常见的几种常见问题处理措施： 泌水处理：筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现 象，泌水严重时，将可能影响相应部分的混凝土强度指标。因此必须 采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝 土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然 后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。 二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施：由于混凝土浇筑后上部 保护层厚度 商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性 能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的 30×30mm 钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高 下20mm 处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用φ 8 的弯钩钢筋间 距2m 将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收 水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。 浇筑时， 在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣， 以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提 高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 施工缝、后浇带施工：施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇 带的构造应按照设计及标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。 不 宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇 [最新]实用范文 精品文档 论文文献 带要求处理。 如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。充分向混凝土布料机供料，保持 其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。 搅拌车输送混凝土的能力宜超出布料机排放能力的20%。 季节施工措施：混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确 保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的 规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施 防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施 工缝应加设模板。大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、 水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算 采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽 量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高 温时段继续混凝土浇筑。 二、混凝土测温 混凝土测温的目的主要是掌握混凝土的中心温度与表面温度的 温差，从而为混凝土的养护采取措施提供依据，确保大体积混凝土不 产生裂缝。 1、测温方法：采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计， 将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。 2、基础承台布置测温点布置：测温点应选择代表性强的部位， 本工程在厚大承台处用Φ10 薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔， 水平分布间距3000—5000 ㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。 3、测温管布置：在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别 用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜 状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮 纸或软木塞塞实，防止混凝土浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋 固定牢固，防止振捣混凝土时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附 图的编号悬挂相应编号表示。 4、为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内 埋没若干个测温点，采用L 形布置，每个测温点埋设温管3 根。一根 管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另 [最新]实用范文 精品文档 论文文献 一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均 露出混凝土表面100n 皿。用100 的红色水银温度计测温，以方便读 数。 5、保温养护措施的选择： 混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以 保温、保湿为主，一般可采用在混凝土表面塑料薄膜之上覆盖一定厚 度（通过计算确定）的防水保温棉被的保温养护方法。养护塑料薄膜 内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现 场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。 三