后备电源锂电池PACK工艺详解资料.pptVIP

② 工序详解 ※电芯检测※ ② 工序详解 ※电芯检测※ ② 工序详解 ※极耳处理※ ② 工序详解 ※极耳处理※ ② 工序详解 ※EVA棉防护※ ② 工序详解 ※电池组合※ ② 工序详解 ※备线※ ② 工序详解 ※备线※ ② 工序详解 ※备线※ ② 工序详解 ※极耳锡焊※ ② 工序详解 ※导线焊接、固定※ ② 工序详解 ※绝缘防护※ ② 工序详解 ※绝缘防护※ ② 工序详解 ※安装面板※ ② 工序详解 ※安装面板※ ※面板功能介绍※ ※面板功能介绍※ ② 工序详解 ※电池组入壳、检测※ ※连接上位机软件※ ② 工序详解 ※电池组包装※ ② 工序详解 ※电池组包装※ ③ 操作注意事项 ③ 操作注意事项 * * PACK工艺流程图 3 1 各个工序详解 2 常规型号汇总 3 3 操作注意事项 3 4 储能电池组PACK工培训流程 ① PACK工艺流程图 电芯复核 极耳处理 EVA棉防护 电池组合 极耳焊锡 导线焊接 备线 线束固定 绝缘防护 备棉 备板 安装面板 加连接板 电池组入壳 成品检测 包装入库 保护板 通讯检查 电芯检测 电压复核 内阻复核 外观复核 尺寸复核 直流20V档位 3、外观复核主要是针对以下几方面： ①喷码清晰、正确； ②电芯表面干净、无坑点、印痕、极片翻折等； ③无漏液； 1、用电压表复检电压 2、用内阻仪复检内阻 4、尺寸复核：主要是电芯尺寸（厚度、宽度、高度）和极耳尺寸（宽度，极耳内间距）及胶片外露尺寸 极耳处理 极耳转接 极耳裁剪 2、极耳剪裁 1、极耳转接 3、撕PE膜 从正极耳胶片上方2-3mm处转接 注意：在转极耳前， 需要再次对电池 外观进行复查 1、 顶封位EVA防护 2、下部EVA防护 顶部防护 下部防护 将EVA泡棉分别粘贴在冲坑位及其背面，用手指捏紧使其粘贴牢固，EVA泡棉四周无翘起； 电芯排列 加连接板 胶带缠绕 注意：电芯两侧折边 要整齐，同时折边方 向要保持一致； 电芯排列整齐，注意按照对应组合图纸，正确排列； 底部防护 按照产品清单中的连接板型号，依次将极耳穿出； 上、下两端分别缠绕三圈，尽量保持胶带平整 两排电芯之间用 2mmEVA泡棉防护 用2mmEVA棉对电池底部及边角位进行防护； 备线 正、负功率线 BMS供电线 电压检测线 红正、黑负，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接冷压端子或安能连接器； 红色，按照给定长度，一端剥线并镀锡，另一端压接常规子弹头 ； 将排线裁剪合适的长度，尾端剥线并镀锡； 黄蜡管 按照给定长度，裁剪黄蜡管； 部分特殊产品 入塑壳 压端子 供电线，压接常规子弹头端子 正极线，压接冷压端子 负极线，压接冷压端子 常规产品备线 备检测线 图示奇数串排线裁剪掉90mm，尾端剥线镀锡 ； 黄蜡管裁剪，长度80mm和180mm两种； 将黄蜡管套在检测线上； 奇数串 奇数串 操作过程中，树脂板防护 禁止将焊锡滴落到铝塑膜表面， 确保铝塑膜无破损、平整、清洁 极耳焊接：将极耳对折好，使用电烙铁将焊锡融化到极耳部位，注意电烙铁在极耳部位停留的时间不要太长，持续时间控制在10秒以内。 用高温胶带将检测线 固定到连接板上， 尽量避免从焊锡上通过 同样将温度检测线固定好 将电压检测线依次焊接好 将总正、总负线焊接好 将BMS供电线焊接好 按照清单中给的那个的尺寸，将环氧树脂板用裁板机裁切好，裁切过程中注意安全； 1、树脂板裁切 2、六面粘板 2、顶部开孔处理 3、六面粘树脂板 4、吹PVC膜 按照对应图纸，对顶部树脂板进行打孔，然后加胶圈； 部分电池包出货需要吹膜 六面加环氧树脂，注意边角位修剪圆角，以防损伤电池，用宽透明胶带粘贴好； 吹风机先用高档对两端热缩，再用低档对电池组各个面热缩平整，注意不要长时间对准一个部位，以防吹破； 顶部树脂板打孔 加胶圈 六面包树脂板，用 宽透明