基于Si光电池的照度计设计与调试任务书资料.doc

基于Si光电池的照度计调试与设计 1.技术指标 利用硅光电池对光的灵敏性，设计出一个照度计。要求系统测量范围为0-200lx，测量精度达到1lx设计光电池输出信号处理电路，要求可以控制处理后的电压幅度设计照度计硬件电路系统，要求系统各个模块能够正常工作设计照度计软件控制系统，要求系统整体工作稳定给设计系统定标，要求测量结果误差在1%以内。图1 照度计系统框图 对于测量系统，核心控制芯片只能处理数字信号，所以必须把处理法得到的模拟电压信号经过模数转换得到相应的数字电压信号，以便系统的控制和处理。模数转换电路设计的好坏直接影响了测量系统的精度，该模数转换模块采用的是国家半导体生产的ADC0809。其管脚装封图如下： 图2 ADC0809管脚图 各脚功能如下：D7-D0：8位数字量输出引脚。?IN0-IN7：8位模拟量输入引脚。VCC：+5V工作电压。GND：地。?REF（+）：参考电压正端。REF（-）：参考电压负端。START：A/D转换启动信号输入端。ALE：地址锁存允许信号输入 端。（以上两种信号用于启动A/D转换）.?EOC：转换结束信号输出引脚开始转换时为低电平，当转换结束时为高电平。 OE：输出允许控制端，用以打开三态数据输出锁存器。 根据光电转换前置放大的三种电路，可以设计三种方案，它们分别是方案一：电阻转换模式，方案二：三极管转换模式，方案三：集成运放转换模式。 2.1 方案一 本方案的光电前置放大模块采用电阻转换模式 ，其电路图如下： 图3 电阻转换电路 2.2 方案二 本方案的光电前置放大模块采用三极管转换模式，其电路图如下： 图4 三极管转换电路 2.3 方案三 本方案的光电前置放大模块采用三极管转换模式，其电路图如下： 图5 集成运放转换电路 2.4 方案比较 三种方案各有优缺点，它们的不同之处在于光电信号处理模块。纯电阻电路适合在电流较大的情况下使用，三极管电路适合在电流变化范围较小的情况下使用，集成运放芯片适用范围广，但成本会提高很多。要从系统信号的实际要求和成本运算等各个方面考虑来选择适合I/V转换电路。 3.实现方案 选择方案二为实现方案。所要设计的照度计电路电流变化范围小，所以方案二的三极管电路和方案三的集成运放芯片比较合适。二考虑到成本问题，应选用方案二为实现电路。 图6 电路仿真图 4.调试过程及结论 4.1 电路连线 根据设计仿真图进行搭线，搞清楚实验开发板各个模块的内容以及接线柱的连接问题。 图7 实际电路图 连线完成后，用相关软件将之前写好的程序导入到51芯片中，然后可以进行粗略的调试。首先观察LCD显示板有无示数显示，然后用手机强光照射硅光电池，看看示数有何变化。 4.2 调试过程中的数据记录及处理 将硅光电池置于合适的光照强度范围内，观察LCD示数的显示。记录下数据并与标准照度计进行比较。 表1 照度计原始数据记录表 标准照度计 实验照度计 32lx 36lx 38lx 40lx 44lx 45lx 50lx 51lx 55lx 58lx 62lx 64lx 68lx 68lx 72lx 71lx 78lx 77lx 4.3 调试过程中遇到的问题 1）LCD显示屏第四个数字不显示，不发光。经过检查后发现，该数字对应的引脚接线松动，重新插紧后，数码管显示出数字。 2）LCD显示的数字过大，数量级达到10^3，通过调试电阻，将数值降到适当范围内。 3）设计的照度计显示的数值与标准照度计有较大范围的误差。对程序进行修改，从而降低了误差。 4.4 结论 此次调试过程中遇到了很多问题，通过各种排查将误差降到最小，使自己设计的照度计与标准照度计尽量接近。但是最后的出的数据仍然出现了问题，当光照强度在90lx范围内时，实验照度计显示的数值与标准照度计基本吻合。但当光照强度超过了90lx,实验照度计便饱和了。 5.心得体会 从最开始的初定题目，到最后程序的完成，历经两周的时间。在这期间，遇到了各种问题，各种困难，程序运行错误，无法实现功能的挫败和绝望感，解决问题后的欣喜和满足感，各种感受记忆犹新。 之所以选择基于硅光电池照度计这一课题，主要是因为觉得比较这个题目比较新颖。其原理也比较容易理解，硅光电池受光的影响产生电流，经过并联采样电阻产生电压信号。此信号进入放大器的同相放大端进行放大。经过放大后产生伏级的电压输出信号，即电平输出信号。该信号经过数模转换电路转换为数字电压信号，然后经过单片机处理转变为数字信号。最后通过LCD实时显示出来。 这次课程设计总体上对我来说并不那么简单，首先是距离学习光电技术实在是过的时间太久了，很多知识都忘记的差不多了，