矿房拉底中孔爆破拉槽的应用.docVIP

矿房拉底中孔爆破拉槽的应用 周王贞 （南京明达矿业有限责任公司） 摘要：周油坊铁矿采用阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法，矿房拉底采用中深孔爆破拉槽法，爆破采用锥形复式联结起爆网络，非电毫秒微差导爆管雷管复式起爆，将矿房切割槽上盘方向与相邻的出矿平巷由出矿进路及联体切割巷联通，这样形成了一个较完整的通风、行人、出矿系统，工艺安全可靠高效，保证了矿房顺利回采。 关键词： 阶段深孔崩矿嗣后充填采矿 矿房拉底 中深孔 切割槽 爆破安全距离 1、设计依据 1.1. 长沙矿山研究院设计的周油坊铁矿阶段深孔崩矿嗣后充填采矿方案设计。 1.2.《金属、非金属地下矿山安全规程》（GB16423—2006） 《爆破安全规程》（GB6722—2014） 1.3.生产计划及爆区和爆区附近的实际情况。 2、爆破概况 2.1爆破概况： 矿山采用阶段深孔崩矿嗣后充填采矿法，本次爆破矿房切割槽上盘方向六排，此部分与相邻的出矿平巷由出矿进路及联体切割巷联通，这样形成了一个较完整的通风、行人、出矿系统。 2.2爆破范围：本次为2#矿房切割槽上盘方向六排 2.3.爆破规模：本次爆破共计消耗炸药2620kg,崩落矿量5434.77吨，炸药单耗0.482kg/t。 3、爆破参数设计 3.1.阶段高度H：5m； 3.2.钻孔直径d：65mm； 3.3.最小抵抗线W1 ：1.4 m； 3.4.超深h：0.5m； 3.5.钻孔倾角α：90°； 3.6.孔深L：2.8～6.3m； 3.7.孔距a：1.8m； 3.8.排距b：1.4m； 3.9.设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.273㎏／t（实际施工中经试爆选取）； 3.10.单孔装药量Q：按孔长的0.8的装药系数； 3.11.装药总长度L1：117.4 m； 3.12.填塞长度L2：1.35m。 4、爆破网路设计 4.1.装药充填方法 本次爆破采用散装乳化炸药，用BQF-100型装药器连续装药。孔口敷设起炸药包、导爆管,要保证装药密实，以免冲炮；装药后应由装药人员用炮泥堵塞，堵塞长度不得少于25公分，并用木楔子楔紧。 4.2.装药时间和劳动组织 装药时间6小时，爆破劳动组织及作业任务由中孔队负责完成。 4.3.起爆网络连接 （1）本次爆破采用锥形复式联结起爆网络，非电毫秒微差导爆管雷管复式起爆，正向孔口起爆；起爆药包采用φ40×400支状药卷，每孔装1～2支药卷，配两发同段别非电毫秒微差导爆管雷管；以排孔号为序：第一排对应2段雷管，第二排对应3段雷管，以此类推，每排对应雷管段发同段；起爆顺序：2段、3段、4段…依次起爆；导爆管连结必须采用正向连结。引爆地点设置在措施井-230m马头门附近，非电起爆法，非电导爆管雷管传爆并引爆起爆药包。起爆后爆破作业人员立即乘罐撤至地表。 （2）联线工作时间为2小时，劳动组织中孔队负责完成。 主爆线路 主线联结完毕后，作好爆破工作面材料的回收；在技术人员检查联线完毕，确认无误后，500米长起爆主线由爆破工作面，经矿房、主运输巷终至措施井-230m井口附近。 4.4.爆破连线及材料消耗。（连线见附图） 爆破连线见下图。 爆破材料消耗见下表。 爆破材料消耗表 名称 级别 数量 实领 备注 非 电 毫 秒 雷 管 1段 2发 2发 脚线500米长 1段 20发 20发 连线 2段 22发 22发 排孔 3段 22发 22发 排孔 4段 22发 22发 排孔 5段 22发 22发 排孔 6段 22发 22发 排孔 7段 22发 22发 排孔 8段 22发 22发 排孔 9段 22发 22发 排孔 导爆索 150m 150m 炸药 支装炸药 4箱 5箱 用做起爆药包 散装炸药 2620kg 2620kg 5、爆破安全距离计算 5.1爆破地震校核 根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围采场的影响程度,可按下式计算 V=K(Q1/3／R)a 式中： V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s； K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数； R—爆破振动安全允许距离，m； Q—炸药量，齐发爆破总药量，≈145㎏。 中深孔爆破时，K值取150；a值取1.5，最大段起爆药量控制在6kg 爆破震动速度V值见下表 爆破震动安全距离R 300 爆炸量Q=145kg 0.64 从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对附近采场造成损害。 5.2爆破个别飞石,可按下式计算 Rf =（15～16）×d 式中：