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短纤维纺纱工艺比较 热斯·巴合达提 摘要： 随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，在本文从原料的初步加工、纺纱工艺流程、原料选配、梳理成条、并合牵伸、加捻成纱等方面对棉、毛、绢、麻等短纤维进行纺纱综合比较。重点分析各种纤维成纱过程中的相同点和不同点。 关键词: 短纤维； 纺纱工艺；工艺比较 Comparison of spinning process of short fiber Resi.bahedati Abstract :From the raw material of preliminary processing, spinning process, the selection of the raw material, combing into strips, and close the drawing and twisted into yarn of cotton, wool, silk, hemp, etc. short fiber by spinning a comprehensive comparison. Focus on the analysis of the same points and points in the process of fiber yarn formation... Key words short fiber; Spinning technology; comparison of spinning technology 1棉短纤维 1.1初步加工 棉纤维及其初加工——轧花 羊毛及其初加工——洗毛 麻纤维及其初加工——脱胶 绢纺原料及其初加工——精练 轧花：将棉籽和棉纤维 分离，并清除杂质和短绒 衣分率：50kg的籽棉轧花后所得到的皮棉占籽棉百分率，31~42% 要求：保持纤维原有品质、清除杂质、打包 锯齿轧花机——细绒棉 1.2纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 1.3原料选配 （一）原料分类依据分类 使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 1.4梳理成条、并合牵伸、加捻成纱 1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。2、梳理过程：可分为三个阶段（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开；（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。 3、并条工序的任务 （1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。 （2）牵伸 为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。 （3）混合 通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。 （4）定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 （5）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈