管片止水施工方案.doc

深圳科顺防水有限公司 盾构区间隧道 管片防水堵漏方案 编制： 审核： 批准： 深圳科顺防水有限公司 二0一一年十一月 一、工程概况 一般盾构区间隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2，平均渗水量不大于0.05L/(m2·d)，任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2·d)。 盾构机在掘进过程中，由于管片拼装误差和止水条失效等原因，造成管片在出盾壳以后，自管片注浆孔位置以及管片接缝位置渗水或漏水。依据设计要求，对所有的管片拼缝、点状渗漏进行防水堵漏处理。根据有关技术施工规范，编制本方案。 二、渗漏原因分析 管片拼缝、点状部位的渗漏原因： 1、管片在洞内运输过程中，管片止水条部位受损，造成渗水； 2、管片装配时，拼装误差大或者因调向需要造成止水条错位； 3、管片装配时，管片连接处止水条间夹有碴土引起止水条接触不够紧密，留有透水通道造成渗漏水； 4、管片装配时，因拼装误差使边角处的止水条连接不够密实，造成渗漏水； 5、吊装孔封堵不够严谨，造成吊装螺栓孔渗漏水。 三、施工方案 1.编制依据： 1.1 GB50108-2001《地下工程防水技术规范》 1.2 DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规范》 1.3 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 3.施工工艺流程： 3.1 管片点状部位渗漏：处理施工基面→筑造压力灌浆系统→灌注改性环氧浆液→铲除灌浆系统凸出平面部分→建造环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收。 3.2 管片拼缝渗漏：清洗缝口→处理施工基面→筑造压力灌浆系统→压注超细水泥浆→铲除灌浆系统凸出平面部分→清洁处理基面→验收。 4.施工步骤： 4.1.管片点状渗漏处理: 4.1.1 搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。 4.1.2 清除积水，检查渗漏源，标上记号。 4.1.3 化学处理施工砼面。要求无油污、无积水、无杂物。 4.1.4 筑造压力注浆系统,，用TS-9速硬微膨胀水泥封闭，12小时后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。 4.1.5 灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将改性环氧浆液按配比配好，配合比为A型环氧树脂：乙二胺＝10：1。放入灌浆机的容器中，渐进加压。直至空腔内充满堵漏浆液，或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎。以防止浆液外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后，整体检查堵漏效果。 4.1.6 建造环氧胶泥密封层，环氧胶泥的配合比为双酚A型环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 天数 项目 3 6 9 12 15 1 搭设施工操作平台 2 化学处理施工基面 3 筑造压力灌浆堵漏系统 4 压力灌浆补漏 5 建造环氧树脂胶泥封闭处理 6 修复饰面 7 检查\验收 五、施工人员配备计划 人员配备（按施工进度计划预算）如表2： 表2 人员配置表 序号 工 种 数 量 班 次 备注 1 质检工程师 1 1 2 试验工程师 1 1 3 施工员 1 1 4 抹灰工 6 2 六、质量保证措施 6.1 质量保证组织措施 6.1.1 贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态； 6.1.2 树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作； 6.1.3 执行“三检制”：坚持“自检、交接检、专检”三检制，隐蔽工程必须经监理、质量单位及合格后，方可组织下道工序施工。 6.2 保证质量的材料管理措施 6.2.1 严格材料质量检查验收制：材料进场应有合格证和质检报告，需经甲方和监理检验确实，不合格、 不符合设计或规范要求的材料不使用于工程； 6.2.2 对进场材料进行四验：“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用； 6.2.3 现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌； 6.3 保证质量的技术措施 6.3.1 切实作好技术交流：开工前施工负责组织对现场操作人员进行设计方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解； 6.3.2 严格质量检验：按照验收规范和有关