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精密和超精密加工技术考试资料 当刃口半径为某值时，切下的最小切削厚度min和Fy|Fx的比值θ 布局4）立式结构布局 床身和导轨的材料 优质耐磨铸铁、花岗岩、人造花岗岩 按两导轨面间的摩擦性质分类 空气或液体静压导轨、流体动压导轨。 课后习题试述超精密切削时积屑瘤的生成规律和他对切削过程和加工表面粗糙度的影响？答：当切削速度较低时，积屑瘤高度最高，当切削速度大于v＝314m/min时，积屑瘤趋于稳定，高度变化不大。这说明在低速切削时，切削温度比较低，较适于积屑瘤生长，且在低速时积屑瘤高度值比较稳定，在高速不稳定。特别是切黄铜和紫铜，积屑瘤不稳定且比较小。?刀具的微观缺陷也将直接影响积屑瘤的高度，完整刃的积屑瘤高度比有微小崩刃的刀刃积屑瘤高度小。? 进给量很小时，积屑瘤的高度较大。背吃刀量小于25μm?时，积屑瘤的高度变化不大，但在大于25μm后，积屑瘤高度将随背吃刀量的增加而增加。?积屑瘤对切削力的影响为：当积屑瘤高时切削力大，积屑瘤小时切削力也小。?积屑瘤对加工表面粗糙度的影响为：当积屑瘤高度大时，表面粗糙度大，积屑瘤小时加工表面粗糙度亦小。? 超精密切削对刀具有哪些哟要求？为什么单晶金刚石是被公认为理想的，不能代替的超精密切削的刀具材料 为实现超精密切削。刀具应具有如下性能。?1)极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度。???2)刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度。?3)刀刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上，能得到超光滑的镜面。 4)和工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性。? 天然单晶金刚石有着一系列优异的特件。如硬度极高、耐磨性和强度高、导热性能好、和有色金属摩擦系数低，能磨出极锋锐的刀刃等。因此虽然它的价格昂贵，仍被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具材料如何根据金刚石微观破损强度来选择金刚石刀具的晶面？当作用应力相同时，(110)面破损的机率最大，（111)面次之，（100)面产生破损的机率最小。即在外力作用下，(110)面最易破损，(111)面次之，(100)面最不易破损。这在设计金刚石刀具，选择前面和后面的晶面时，必须首先给予考虑。根据上面的分析可知，从增加刀刃的微观强度考虑，应选用微观强度最高的(100)晶面作为金刚石刀具的前面和后面。 超精密磨削的含义是什么？镜面磨削的含义是什么？超精密磨削是最高加工精度、最低表面粗糙度的砂轮磨削方法。一般是指加工精度达到或者高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra?0.025μm，是一种亚微米级的加工方法。镜面磨削一般是指加工表面粗糙度达到Ra?0.02-0.01μm，表面光泽如镜的磨削方法 试分析超硬微粉砂轮超精密磨削的特点？1由于末了是微粉级的，粒度很细，在超精密磨床上磨削可以同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。2它是一种固结磨料的微量去除加工方法，加工效率高。3由于磨料粒度很细，容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要进行在线修整，才能保证磨削的正常进行和加工质量。 4磨削要在超精密磨床上进行，机床上应有微进給装置，设备价格高。 能代表超精密机床最高水平的是哪几台超精密机床？ 大型超精密金刚石DTM-3型车床和大型超精密车床LODTM 精密加工对微量进给装置的性能要求是什么？ 1）精微进给和粗进给应分开；2）运动部分必须是低摩擦和高稳定度的； 3）末级传动元件必须具有很高的刚度； 4）微量进给机构内部联接必须是可靠联接；5）工艺性好，容易制造； 6）微量进给机构具有好的动特性；7）微量进给机构应能实现微量进给的自动控制。 O精密和超精密的作用 提高综合性能和质量、提高稳定性和可靠性、小型化，装配互换性好，易于实现自动装备 O用金刚石刀具切削时如何选择切削速度？超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的的动特性选取，及选择振动最小的转速。 切削速度的高低对金刚石刀具的磨损很小，刀具的耐用度极高原因？金刚石硬度极高，耐磨性好，热传导系数高，和有色金属间的摩擦系数低，因此切削温度低，在加工有色金属时刀具耐磨度甚高，可用很高的切削速度1000～2000m/min，而刀具的磨损甚小。 O试述使用金刚石刀具和普通刀具时选择切削速度的方法？超精密切削要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度，这要求刀具有高的尺寸寿命，刀具是否已磨损，将以加工表面质量是否下降超差为依据。金刚石刀具的尺寸寿命甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢，因此超精密切削时，切削速度并不受刀具寿命的制约，这点是和普通的切削规律不同的。超精密切削实际速度的选择根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。 积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响？对切削力