绿色催化过程与工艺.docVIP

1.催化剂的定义是:催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显地消耗的化学物质。 2.催化作用是指催化剂对化学反应所产生的效应。 3.催化剂的基本特征： 催化剂只能加速热力学上可以进行的反应，而不能加速热力学上无法进行的反应。 催化剂只能加速反应趋于平衡，不能改变平衡的位置（平衡常数）。 催化剂对反应具有选择性； 催化剂具有寿命。 4.工业催化剂一般有哪些组分组成?各组分具有什么功能？ 活性组分：提供改变反应历程的组分，多为金属、氧化物、酸碱 载体组分：提供高的比表面积、孔结构、活性组分的分散剂、粘合剂、或支撑体。多数为硅和铝的氧化物 助催化剂组分：催化剂的辅助组分，本身没有活性或者活性很低，用于活性组分或载体改性。 5.载体的功能主要体现在哪几个方面？（分散作用、稳定作用、支撑作用，传热和稀释作用、助催化作用） 提供适宜的比表面和孔结构 维持催化的形状和机械强度 改善催化剂热传导性 提高催化剂中活性组分分散度 提供附加活性中心 活性组分和载体的溢流现象和强相互作用 6.催化剂中助剂的作用是什么 改变催化剂的化学组成、化学结构、离子价态、酸碱性、晶格结构、表面构造、孔结构、分散状态、机械强度等，从而提高催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命，促进活性组分的功能，也可以促进载体的功能。 7.催化剂的反应性能是评价催化剂好坏的主要指标，它包括催化剂的活性、选择性和稳定性、使用寿命。 8.催化剂传统的制造方法:沉淀法、浸溃法、热熔融法，混合法，离子交换法 9.沉淀法 是借助沉淀反应，用沉淀剂 如碱类物质 将可溶性的催化剂组分 金属盐类的水溶液 转化为难溶化合物，再经过滤、洗涤、干燥、焙烧、成型等工序制得成品催化剂。 ?注意事项：1、原料选择原则：符合性能要求、杂质容易除去、原料易得，廉价，便于加工、对环境无污染。2、洗涤过程：洗涤液：水。要求是去离子水或蒸馏水；凝胶沉淀：溶解度低，为了更好的去除杂质，用温水。为了防止胶溶作用，要求洗涤次数不要太多，沉淀时间不要太长。晶型沉淀：溶解度大，所以用低温，较稀浓度的沉淀剂溶液洗涤? ??沉淀剂的选择?? 1 ?生产中常用的沉淀剂有：??碱类：NH3·H2O、?NaOH、KOH?碳酸盐：Na2CO3、 NH4 2CO3、CO2??有机酸：乙酸、草酸 比较理想但贵 最常用的是NH3·H2O?和 NH4 2CO3? 2 ?沉淀剂的溶解度要大 提高阴离子的浓度，使金属离子沉淀完全；?被沉淀物吸附的量少，洗涤脱除容易? 3 ?形成的沉淀物溶解度要小?沉淀反应更完全，可节省贵金属用量?? 4 ?形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤??尽量选用能生成晶型沉淀的沉淀剂?? 5 ?沉淀剂必须无毒，不应造成环境污染?均匀沉淀法与共沉淀法? 1.?均匀沉淀法? 使待沉淀溶液与沉淀剂母体充分混合，造成均匀的体系，再调节温度，使沉淀剂母体加热分解为沉淀剂，从而使金属离子产生均匀沉淀?? 2.?共沉淀法? 指将含有两种可两种以上金属离子的混合溶液与一种沉淀剂作用，同时形成含有几种金属组分的沉淀物的沉淀法?? 共沉淀的特点?? 1 ?几个组分同时沉淀?? 2 ?各组分间达到分子级的均匀混合?? 3 ?在热处理（煅烧）时可加速组分间的固相反应 沉淀影响因素：浓度，温度，pH值，加料方式，搅拌强度 沉淀的后处理过程 ：老化-过滤-洗涤-干燥-焙烧-成型-活化 10.浸渍法 是将载体浸泡在活性组分 主、助催化剂组分 的可溶性化合物溶液中，接触一定的时间后除去过剩 如果有 的溶液，再经干燥、焙烧和活化，即可制得催化剂 分类：（1）过量浸渍法：将载体浸渍在过量溶液中，溶液体积大于载体可吸附的液体体积，一段时间后除去过剩的液体，干燥、焙烧、活化。（2）等体积浸渍法：预先测定载体吸入溶液的能力，然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量（实际采用喷雾法——把配好的溶液喷洒在不断翻动的载体上，达到浸渍的目的。（3）多次浸渍法：将浸渍、干燥和焙烧反复进行多次。（4）浸渍沉淀法：使载体先浸渍在含有活性组分的溶液中一段时间后，再加入沉淀剂进行沉淀。（5）蒸气浸渍法：借助浸渍化合物的挥发性，以蒸气相的形式将其负载于载体上。 注意事项：1、对载体的要求：惰性；适当的机械强度；在反应和再生条件下的稳定性；表面积大，但有时不一定要大；孔结构，包括平均孔径及其分布；价廉易得。 浸渍法的影响因素：浸渍时间，浸渍浓度（低浓度浸渍溶液和较长浸渍时间有利于活性组分在载体孔内均匀分布）， 11.混合法 将组成催化剂的各种组分（活性组分、助催化剂、载体或黏结剂、润滑剂、造孔剂等）以粉状粒子的形态在球磨机或碾合机内边磨细边混合，使各组分粒子尽可能均匀分散，再成型为成品催化剂?? 干混法实例，锌锰系脱硫催化剂（合成氨厂的