网带式超声波清洗机.doc

通过式网带超声波清洗烘干线 一、设备概述：（具体见图纸） XTA-10100S超声波清洗烘干系统是根据冲压电机配件的要求，特地设计的一款电机配件清洗、去油污等杂质而定做的一套自动清洗烘干系统，它主要由槽体、超声波清洗系统和风切、热风烘干、下料系统等部分组成，其中槽体的主要作用是溶解清洗液、清洗油污、粉等杂质和将要清洗的器件。 该清洗烘干线结合现有设备，每分钟节拍40个配件清洗烘干，利用气缸分流连接到网带输送链传动上，上料区装置一块挡料板，避免工件重叠，设置上料区、超声波粗洗区、超声波精洗区、风刀切水区、热风烘干区、下料区等6个工作区，并配以清洗液循环系统、超声波系统、（网链）链条行走无级调速控制系统等，整个清洗和工艺自动完成，运行稳定可靠，当工件在输送带上后将随网带自动、平稳送入各工序段，结合清洗剂的清洗作用和超声波的空化效应进行无损伤的清洗烘干。 该自动超声波清洗设备,采用现代最新的超声波技术,用进口NTK高“Q”值晶片换能器及模块控制发生器,选用世界名牌厂家电子器件,具有工作稳定.使用寿命长、超声功率高、及安装灵活使用方便等特点，将工件放置在溶剂中即可完成清洗工作，超声波发生器是产生电磁振荡信号并提供能量的工作部分，它可产生高于28KHZ的超声波信号，提供给换能器；换能器把超声发生器所产生的电磁振动转化为超声振动，传入清洗液中，使清洗液发生“空化效应”，产生数亿个气压以上的气泡，气泡不断爆炸冲击工作表面，达到快速洗净工件的效果。 二、清洗工艺：上料 → 超声波粗洗 →超声波精洗→风切 →热风烘干→ 下料。 清洗产品：用于冲压电机配件批量除油、除污垢清洗及除水、烘干。 主要技术参数： 1、不锈钢网带，带宽600mm。 2、设计网带运行速度：0.15-2m/min 无极可调。 3、超声波振子：频率28KHZ 60个；40KHZ 40个。 4、动力：1.5HP，电子调整马达。 5整机尺寸大小： L 4400mm * W 1100mm * H 1250mm 三、清洗各段说明： 1. 超声波粗洗系统： 1、有效尺寸：（L1000）*（W600）*（H100）mm，（以实际尺寸为准） 2、超声波功率：采用频率28KHZ共60只日本“NTK”,每只60W共3600W；为底振，振头分布范围为1000*600mm，配套2台数显发生器。 3、超声波槽体工业专业焊接成型：采用正宗国标SUS304 T 2.5mm，非辐射面采用SUS304 T 2.0mm不锈钢板，外门板采用SUS201 T 1.2m不锈钢板。 4、震子胶接方式：螺钉与专用震子胶混合使用，专利粘接技术及瑞士原装进口 “Araldite”专用粘胶防脱技术，使换能器寿命增长一倍。 5、 采用高频同轴电缆线连接，传输稳定，抗干扰性好，传导信号佳。 6、 排水口采用1寸不锈钢球阀。 7、 动力电源：380VAC 50HZ 三相五线制 控制电源：220VAC 50HZ 8、配有特制过滤棉芯，沉淀来对油污进行过滤。 9、加热功率：特制不锈钢发热管6KW 10、配置一套自动循环过滤系统，杜绝浪费，节约使用成本。 2. 超声波精洗系统： 1、有效尺寸：（L800）*（W600）*（H100）mm，（以实际尺寸为准） 2、超声波功率：采用频率40KHZ 共40只日本“NTK”，每只60W共2400W，为底振，振头分布范围为600*600mm，配套1台数显发生器。 3、超声波槽体工业专业焊接成型：采用正宗国标SUS304 T 2.5mm，非辐射面采用SUS304 T 2.0mm不锈钢板，外门板采用SUS201 T 1.2m不锈钢板。 4、震子胶接方式：螺钉与专用震子胶混合使用，专利粘接技术及瑞士原装进口 “Araldite”专用粘胶防脱技术，使换能器寿命增长一倍。 5、 采用高频同轴电缆线连接，传输稳定，抗干扰性好，传导信号佳。 6、 排水口采用1寸不锈钢球阀。 7、 动力电源：380VAC 50HZ 三相五线制 控制电源：220VAC 50HZ 8、加热功率：特制不锈钢发热管6KW（配有加热装置视情况可用可不用）。 3. 风切： 用　　途：将已清洗工件上的水分切除。 风切有效尺寸为：500*600*150mm。 切水系统由一套3HP高压风机、风刀、软管等组成，可吹干工件上大部分水，防止水浪费。 4. 热风烘干： 用 途：将风切除水后的工件烘干。 烘干有效尺寸：1500*600*150mm。 系统由离心风机、加热器、温控器等组成。 离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自加石英管的热风（常温～250℃可调）经风轮吹向输送的工件，加快工件无水干燥。 温控范围：室温～250℃ （加热功率12KW） 耐热运风风机功率：1HP。 炉体后端采用风廉，可防止热风散发，采用集成