耐火材料技术标准.docVIP

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耐火材料技术标准

5.1耐火浇注料 5.1.1性 能 容 重 2000~2200(kg/m3) 耐火度 ≥1700(℃) 抗压强度(1100℃) ≥22(MPa) 抗折强度(1100℃) ≥5(MPa) 线变化率(1100℃) -0.4~+0.5(%) 显气孔率 <25(%) 使用温度 1350(℃) 急冷急热次数(水冷1000℃) >20次 (风冷1350℃) >50次 5.1.2使用范围:应用于工作温度≤1350℃的工作面。用于如下部位:门孔固定装置处、集箱 炉内部分 、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。 5.2保温浇注料 5.2.1性 能 容 重 500~600(kg/m3) 导热系数(平均350℃) ≤0.12(W/m·K) 抗压强度(540℃×3h) ≥1.0(MPa) 抗折强度(540℃×3h) ≥0.4(MPa) 使用温度 700(℃) 5.2.2使用范围:保温浇注料用于工作温度≤700℃的工作部位。用于如下部位:门孔固定装置等处。 5.3硅酸铝耐火纤维 5.3.1性 能 容 重(散棉) 100(kg/m3) (毯) (管壳) 128(kg/m3) 150(kg/m3) 纤维平均直径 ≤6(μm) 氧化铝含量 ≥45(%) 渣球含量(渣球粒径>0.21mm) ≤12(%) 使用温度 ≤1000(℃) 导热方程 0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2(W/m·K) 5.3.2使用范围:应用于工作温度≤1000℃的非向火工作面,毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处;散棉用于各种空腔的填料,如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。 硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范围内的汽水管道。 5.4高温玻璃棉板 5.4.1性 能 容 重 48(kg/m3) 导热系数 平均70℃ 0.029071+1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10tp3(W/m·K) 使用温度 <450(℃) 纤维平均直径 ≤6.5(μm) 含湿率 <2(%) 渣球含量 ≤0.1(%) 5.4.2使用范围:应用于工作温度<700℃的非向火工作面。用于如下部位:锅炉炉膛和尾部膜式壁垂直炉墙以及炉顶大包等处。 5.5微膨胀耐火可塑料 5.5.1性 能 容 重 2200(kg/m3) 耐火度 ≥1790(℃) 使用温度 1500(℃) 可塑指数 40~60(%) 线变化率(1400℃×3h烧后) 2~3.5(%) 抗压强度(110℃±5℃烘干后) ≥14(MPa) (1400℃×3h烧后) ≥12(MPa) 抗折强度(110℃±5℃烘干后) ≥10(MPa) (1400℃×3h烧后) ≥5.5(MPa) 5.5.2使用范围:用于炉顶膨胀节处和密封盒内。 5.6复合高硅铝模块 5.6.1性 能 重量 δ 50mm 6(kg/m2) 导热系数 常温 0.042~0.048(W/m·K) 使用温度 1000(℃) 5.6.2使用范围:用于水冷壁、水平烟道、后竖井包墙。 5.7长丝超细纤维毯 5.7.1性 能 重量 δ 10mm 1.4(kg/m2) 导热系数 0.035~0.040w/m.k 使用温度 ≤800 ℃ 渣球含量 <1(%) 氯离子含量 符合GB/T17393 抗拉强度 60kpa 5.7.2使用范围:用于水冷壁、水平烟道、后竖井包墙。 5.8高温耐火胶泥 5.8.1性 能 容 重 1800(kg/m3) 抗压强度(110℃×24h) 15(MPa) 抗折强度(110℃×24h) 3.5(MPa) 耐火度 1780(℃) 最高使用温度 1400(℃) 5.8.2使用范围:用于炉顶顶棚,炉顶密封盒中耐火材料表面抹面。 5.9无石棉硅酸钙 5.9.1性能 容重 230(kg/m3) 导热系数方程 0.056+0.00011tP W/m·k 抗折强度 ≥0.5(MPa) 使用温度 650(℃) 线收缩率(1000℃×3h) ≤1.5(%) 5.9.2使用范围:用于炉顶顶棚管上。 5.10抹面材料:硅酸钙专用抹面 抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能,保护炉墙材料,减少烟气泄漏和锅炉漏风。 5.10.1性 能 容 重 800~1000(kg/m3) 抗压强度 ≥0.785~0.981(MPa) 使用温度 >400(℃)

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