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手工焊接的工艺要求及质量分析 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。 手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势 熟练掌握焊接的基本操作步骤 掌握手工焊接的基本要领 正确的焊接姿势 一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（75W）对大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。 电烙铁握法的图片 （a）反握法 （b）正握法 （c）笔握法 电烙铁的握法 手工焊接操作的基本步骤 在焊点较小的情况下，可采用三步法完成焊接，即将五步法中的2、3步合为一步，4、5步合为一步。 焊接操作法的图片 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 五步操作法 第一步 第二步 第三步 三步操作法 第1步：焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 第2步加热焊件 ▲将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 电烙铁 焊锡丝 第3步：融化焊料 ▲当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 第4步移开焊锡、电烙铁 先移开焊锡丝，然后再移开电烙铁；这样防止焊锡丝粘在元器件上。 1、移开焊锡丝 2、移开烙铁 手工焊接的操作要领 手工焊接的操作要领分以下五个方面: 焊前准备 电烙铁的操作方法 焊料的供给方法 掌握合适的焊接时间和温度 焊接后的处理 电烙铁接触焊点方法的图片 电烙铁接触焊点的方法 手工焊接的工艺要求 1．保持烙铁头的清洁 2．采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 焊点的清洗 焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。 假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。 这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊点的质量分析 对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观 焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当 常见焊接缺陷的图片 （a）、（b）虚焊 （c）拉尖 （d）桥接 常见的焊接缺陷 导线焊接缺陷的图片 (a) 芯线过长 (b) 焊料浸过导线外皮 (c) 外皮烧焦 (d) 摔线 (e) 芯线散开 导线的焊接缺陷 焊接过程中的注意事项 焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。 一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W（350℃）的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但焊接大器件或大面积接地的焊点时，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。 值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。 焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊 焊接过程中的注意事项 拆焊(解焊) 拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装位置上拆卸下来。 当焊接出现错误、损坏或进行调试维修电子产品时，就要进行拆焊过程。 拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、吸锡电烙铁等。 吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。 拆