裂缝分析及防治.docVIP

裂缝分析及防治 1、施工过程导致裂缝的原因： 裂缝分结构裂缝和非结构裂缝，这里所讲均为非结构裂缝。 由于周围环境的相互作用，以及水与胶凝材料本身的反应会使混凝土自身产生体积变化，如果体积变化受到内部或外部的约束，拉应力就会在混凝土中出现，此时的拉应力如大于混凝土当时的抗拉能力即产生裂缝。 ①.塑性沉降：浇注过程中，处于塑性状态下的混凝土在重力的作用下进一步密实，此时混凝土粘附在模板或钢筋上，就会产生水平裂纹。这里不作重点讨论。 ②.塑性收缩：新浇混凝土表面暴露于空气中，风干或蒸发作用使水分脱离混凝土表面进入空气，水分从构件内部迁移到表面的速率低于表面水分损失。则表面会发生干燥，新浇混凝土的抗拉能力近乎于零，塑性收缩就容易出现。海工耐久混凝土拌和物细材料多，则泌水少，且水胶比低，就更容易产生这方面问题。 另一方面，空气湿度、风速和温度也会影响蒸发速率。 现场唯一可控制的就是蒸发——即养护。 ③.外部干燥：在混凝土浇注数月内，一般不会出现，它可以通过良好的配合比设计来解决。 ④.自身收缩：是内部干燥引起的，在水泥浆凝固和形成刚性骨架后，继续进行的水化反应消耗水，反应产物的体积小于反应物的总体积，导致孔隙中发生干燥，此时产生收缩力，导致拉应力裂纹，这一般在混凝土凝结一天内最为强烈。海工耐久混凝土由于低水胶比，反应会显著得多。 防止收缩（干缩）裂缝的方法：a) 采用最小的总水量；b) 采用最小的水胶比；c)减少水泥浆含量；d) 采用最大骨料尺寸和含量；e) 养护可延缓但不能防止。 ⑤.热应力裂缝：此问题非常复杂，当温度升高或降低，混凝土发生膨胀或收缩，结构的体积变化受到约束，应力就会出现。 它与水化热产生的结构内部温度峰值有很大关系特别，特别是弹性模量的变化等。总之，弄不好就会产生裂缝。施工时可以想办法减少约束。如在底模、侧模表面涂润滑剂；控制体内与体表温差或体表与环境温差，蒸养等。体内外温差超过15～20℃就会产生裂纹。 对热应力裂缝，胶凝材料的水化引起体积变化可能导致裂缝。 一般整个热应力裂缝深度范围内，裂缝宽度相同。 防止热应力裂缝措施：a) 减少总胶凝材料用量，降低总的水化热，不要超强；b)掺粉煤灰； c) 磨细高炉矿渣掺量正确；d) 控制热量损失速率--保温隔热。 2、裂缝的产生的形态与时间。 ①.首先要分析裂缝是何时出现的：a）数小时内----塑性收缩；b）数日内---温度引起体积变化；c）数周内---收缩引起体积变化； 如混凝土凝固前产生裂缝，则是塑性收缩或沉降，这里暂且叫Ⅰ类裂纹。 如在次日或数日内（大体积）出现裂缝，则为热应力裂缝，这里暂且叫Ⅱ类裂纹。 如在数周或数月后出现的裂缝，这是外部干缩引起的，这里暂且叫Ⅲ类裂纹。 ②.对Ⅰ类裂缝走向一般环绕骨料，且一般较密。裂缝受压时，裂缝两侧边缘不能良好的闭合，其出现侧边密度一般较大，对沉降裂缝拆模就会出现，它不贯穿，不会伸缩到边缘。 ③.对在硬化阶段形成的裂缝（Ⅱ类）会穿过骨料，以后会很好的闭合。 ④.干缩导致的裂缝（Ⅲ类），在水平的表面，方向是随机的；在倾斜的表面，裂缝趋于与斜面垂直。 我们要建立良好的裂缝观测习惯。 同时应对混凝土体内温度进行监测。 高性能耐久混凝土容易产生塑性收缩，但训练有素的工人能控制好。 等待凝固的时间，正是混凝土对塑性收缩裂缝最敏感的时间。因此需及时养护，塑性收缩裂缝还取决于混凝土泌水、气温、相对湿度、砼温度、风速等的因素，解决的措施就是养护。 3、防止措施： (1).拌制混凝土时及配合比设计阶段。 ①.控制原材料配合比，高度重视配合比的工作，尽量避免早强、超强，配合比设计应遵循：试配阶段，应进行抗裂性能的对比试验。并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比，还要进行混凝土弹模，不同龄期自由收缩和徐变试验。并控制混凝土绝对温升，即控制胶凝材料用量，或胶凝材料总的热量。并将温度峰值尽量往后推。 还要时刻了解原材料的变化情况，特别是矿粉、粉煤灰、外加剂等的变化情况，如了解煤的来源情况等。 ②.严格执行配合比。以前施工时常有随便变化配合比，随意加水等各种不良习惯，应坚决杜绝。任何微小的变化均可能导致混凝土性能的改变，致使裂纹的产生。如上所述的任何一点变化也将引起混凝土的最后性能的变化，如早期强度、弹模、坍落度、工作性能、裂缝等各种不利情况发生。 混凝土的拌合应严格按照有关规范执行，拌合时间要充足。 ③.下面几个温度应特别注意： a）控制混凝土的入模温度，不宜超过28℃，不应大于30℃。 b）混凝土的表面接触物与混凝土的表面温差不大于15℃。 c）大体积混凝土入模后30min的