起重吊装专项应急方案.doc

附件1： 起重吊装施工现场专项应急方案 1 事故特征分析及防范对策 1.1 倾覆、折断、倒塌 1..1 事故征兆 （1）超荷载吊装，吊载埋入、冻结在地下的物体，斜吊 （2）吊装作业野蛮施工，快速旋转、变幅、转向 （3）起重司机、指挥人员无证操作，无监护人员作业 （4）施工作业不良环境因素过多，强风天气施工地面1.1.2 原因分析 （1）超载起吊，对起吊物重量估计不准，满负荷工作时斜拉斜吊，安全显示装置失灵或精度低，带载伸臂，造成起重机倾覆、倒塌、折断 （2）起重机在吊装由小幅度向大幅度变更时，因制动过猛，产生很大的惯性荷载，造成整机倾覆 （3）变幅油缸锁定装置或支腿锁定突然失灵使整机失去平衡而出现倾覆 （4）司机误操作或违章操作、无指挥操作，指挥人员指挥信号不标准、不规范，作业、维修过程中，未按流程操作，无人监护 （5）起重机行走作业处地面承载不够，行走轨道不垂直，路基未夯实 （6）起重机在满负荷条件下行驶 （7）起重机存在质量问题，磨损、锈蚀 （8）六级以上强风仍然作业。 1..3 风险防范（）施工作业前，对司机及指挥作业人员进行安全教育、技术培训及考核，特种作业人员必须取得相关部门签发的证书 （） （）严格执行起重机械安全操作规程，禁止违章作业、违章指挥 （）起重机使用合同应注明主机安、拆场地的承载能力要求，并配齐适宜的垫木、路基箱，现场做好施工监督工作 （）经常检测起重机涉及安全保护的装置零部件进行安全，严格监检、特检、定检工作 （）定期检修、维护起重机构件，存在裂纹、锈蚀严重的构件，不可靠或缺损的安全装置应及时替换维修前，应按规定将配重卸掉，主机顶升至所需高度后，须在主机横梁的两边四角垫上枕木，维修过程中，应随时检查起重机稳固程度，建立良好的维护保养制度，及时消除设备隐患，确保安全防护装置齐全，性能可靠。 1. 挤压、撞击 1..1事故征兆 （1）起重机与周边设施距离过近，无防护措施，作业范围内仍有人员施工、行走 （2）起重机的安全防护设施破损、失效 （3）无专职监控人员； （4）起重机司机无良好视野，且无法与指挥人员良好沟通 （5）指挥人员指挥方式不规范多人指挥 （6）作业人员无证上岗、疲劳上岗（7）材料构件堆放混乱、过高、不稳固。 1..2 原因分析 （1）起重机与建筑物或其他设施的安全间距不符合规定，间距低于500mm，且无相应的防护措施 （2）安全装置不全、损坏、质量差或部件失灵，导致起重机吊运时失控 （3） （4）作业场所堆放物过高，遮挡司机视线或司机观察不够造成盲区引起起重机挤压伤害 （5）选择吊具、吊点不合适，绑扎方法不正确，在吊运重物过程中，发生吊具脱出、断裂，或者吊具、荷载受力不均而发生大幅度摆动、旋转或造成重物受力后滚动式翻倒导致挤压伤害发生 （6）起重人员违章，不按安全操作规程作业，如起吊过猛、旋转过快、突然刹车或斜拉斜吊等，造成重物摆幅过大或翻转 （7）起重人员未经过专业培训，无证作业或心理素质差，遇到特殊情况，惊慌失措，无有效应急措施 （8）指挥人员指挥信号不规范和指挥有误，致使司机操作错误，或者司机误接收信号并且误操作引起作业不协调，造成挤压事故作业、检查、维修人员由于司机或其他操作人员麻痹大意或不注意自我保护而导致起重机自身结构之间对人挤压造成伤害。 1..3 风险防范（1）确保起重机械与周边物体间的距离不小于500mm的安全间距，且应设有相应的防护措施如警戒线、防护栏杆，作业时禁止人员通行 （2）应合理布置场地、堆放重物。物体的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的物体要码放合理，便于搬运 （3） （4）起重作业前应检查所有的安全装置是否齐全有效，并定期检查、维护 （5）相关人员必须持证上岗，并定期进行安全教育与技术培训，同时进行考核，合格者方可上岗操作 （6）选择适合所吊货物的吊具和索具，科学合理地捆绑与吊挂，避免吊运过程中旋转、摆动、滚动、脱落禁止直接用手拖拉旋转的重物 （7）规范指挥，采用统一的指挥吊运信号，避免司机与指挥人员误解可在易造成起重机挤压伤害的危险部位涂安全色、警示标志。 1.3.1 事故征兆 （1）重物重心失衡，摇摆不定（2）超载起吊（3）吊钩规格，或变形严重，开口度过大，挂绳处、心轴磨损严重，表面存在裂痕（4）钢丝绳规格，磨损、断丝、锈蚀、变形严重，绑扎方式不正确（5）卷筒、滑轮规格不符，存在裂痕，轮缘破损，筒壁、轮槽磨损严重，轴承磨损量多大，无防脱装置或防脱装置不可靠（6）吊运物体散乱，专用吊具。 1..2 原因分析 （1）重物的绑扎方法不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物脱落（2）吊钩规格不符，吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形，开