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现代企业仓储管理要素分析目录： 第一部分:仓储组织 一、组织结构设置的原则 二、典型的仓储企业组织结构形式 三、人员配备 四 、主要岗位要求与素质要求 第二部分:仓库规划 一、仓库平面规划概述 二、 仓库内部布置 三、 典型仓库规划形式案例 四、货位布置 第三部分:仓库设备 一、存货、取货设备 二、装卸搬运设备 三、分拣、配货设备 四、仓储设备的使用管理 第四部分:仓库安全 一、消防安全 二、生产作业安全 三、治安管理 第五部分:仓储信息 一、常见仓库应用信息技术 二、WMS信息系统 在工作中常常会出现以下情况： 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 推行5S管理的理由作用及目的 1.推行5S的理由： ? 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 ? （1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故； （3）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。 2.推行5S管理的作用： （1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所； （3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精 （4）稳定和提高产品的质量水平； （5）提高工作效率降低消耗； （6）增加设备的使用寿命减少维修费用 1.整理（SEIRI） 整理的对象： （1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、 办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标 语、月历等； （2）打包机，打包带，油桶、油漆、纸屑、竹签、手 套、小部件等； （3）堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸 箱等； （4）橡胶木，竹材，成品 （5）储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； （6）导线及配件、网线、照明器具；? 2.整顿（SEITON） 整顿的实施方法： （1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放； （2）依使用频率，来决定放置场所和位置； （3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； （4）不许堵塞通道； （5）物品按规定摆放，并限定堆高高度； （6）不合格品隔离工作现场； （7）不明物撤离工作现场； （8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 （9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 3.清扫（SEISO） （1）例行扫除、清理污秽； a ?规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S 活动，每月360min5S活动； b 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； c 管理者要亲自参与清扫，以身作则； d 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。 （2）调查脏污的来源，彻底根除， （3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。 4.清洁（SEIKETSU） 清洁的实施方法： （1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”； （2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； （3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的 效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使工作现场一直保持在正常态； （4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，如果3S持续彻底执行，虽然 并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这 其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已； （5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛 之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们 应特别加以重视； （6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁” 的习惯。 （7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗 字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 ? 5.修养（SHITSUDE） 修养实施方法： （1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动， 使员