差压变送器选编.ppt

差压变送器 基本原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 主要优点 1、具有工作可靠、性能稳定等特点； 2、专用V/I集成电路，外围器件少，可靠性高，维护简单、轻松，体积小、重量轻，安装调试极为方便； 3、铝合金压铸外壳，三端隔离，静电喷塑保护层，坚固耐用； 4、4-20mADC二线制信号传送，抗干扰能力强，传输距离远； 5、LED指示表头，现场读数十分方便。可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质； 6、高准确度，高稳定性。 测量方式 (1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示。(2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度，如图2所示。(3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值，如图3所示。 操作三阀组的两个原则 1.不能让导压管内的凝结水或隔离液流失； 2.不可使测量元件（膜盒或波纹管）受压或受热。 三阀组的投用顺序为：a、打开正压阀；b、关闭平衡阀；c、打开负压阀。 停运顺序正好与之相反，即：a、关闭负压阀；b、打开平衡阀；c、关闭正压阀。 此外，对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说，在启动或停运三阀组的操作过程中，不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态，即使开着的时间很短也是不允许的。在三阀都开着的情况下，负压侧冷凝器里的凝结水或隔离罐里的隔离液将会流失，导致仪表指示不准，甚至被迫停运。 投用中的变送器的处理 1.回零处理 工艺怀疑变送器指示量不正确： 1）开好作业票，确认该点不带控制或联锁； 现场确认该点位需要处理的点； 对于高压点需先关闭一次阀，再做回零处理； 若变送器回零时不处于零点，则用475对仪表进行回零处理 2.排放处理 在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器输出的影响： 由于气体流量取压方式不对或导压管安装不符合要求时,常常造成导压管内部积存液体的现象。这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。 对于可以排放的工艺介质，可以通过仪表放空阀对介质进行少量的排放，以便将引压管中的杂质或凝结水排出，避免测量干扰。排放时，工艺介质需装好倒入指定地点，以免造成环境污染，若是有毒气体需站在上风口。 3.反向冲洗处理 若遇上不能排放的工艺介质，或引压管是灌隔离液的，则需要对引压管进行反向冲洗，使引压管处于通畅状态。 4.受压处理 对变送器进行单向受压处理，给变送器一个固定的差压值，看变送器显示是否有固定输出值且对应输出正确电流信号值。正确则变送器无故障。（需进行多点测试） 常见故障与处理 一.无输出 1.导压管开关没有打开； 2.导压管路堵塞； 3.供电电源过低； 4.供电电源接错； 5.仪表输出回路故障； 6.安全栅故障； 7.表头故障，无法显示； 8.内部接插件接触不良； 9.电路板故障； 二.输出过大 1.导压管中有残存液体、气体； 2.负导压管堵； 3.电路板故障； 4.负导压管一次阀没开或是没全开； 5.负导压管泄露； 6.安全栅故障； 7.DCS量程设置过大； 三.输出过小 1.正导压管堵； 2.平衡阀漏或没关死； 3.电路板故障； 4.正导压管一次阀没开或是没全开； 5.正导压管泄露； 6.安全栅故障； 7.DCS量程设置过小； 8.膜盒损坏； 9.回路导线损坏，导致电阻过大； 四.输出不稳定 1.导压管中有残存液体、气体； 2.被测介质有波动； 3. 输出回路中有接触不良或断续短路； 4.接线松动； 5.内部接插件接触不良； 6.压力传感器损坏； 7.电路中有多处接地； 检测方法 1)断路检测 将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否为电缆叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2）短路检测 在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3）替换检测 将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4）分部检测 将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按