SP-22微型电子钳再生改善案WLBG预案.pptVIP

SP-22微型電子鉗再生改善案 提案人:胡娟 提導IE:徐永明 指導主管:羅兵廠長 提案日期:2009年3月3日 目錄 改善前背景 現狀分析 問題呈現 魚骨圖分析 改善動作(一) 改善前背景 成型的特性作業工藝,產出品95%以上帶有水口(進膠口) 受成型模具或機台影響,各產出品60%有一定程度的毛邊 成型加工的手法多為 A.訂做治具,半自動加工水口 B.用剪鉗手工加工剪水口或毛邊 C.用刀片削除毛邊 現狀分析 針對 B項 剪鉗手工加工水口或毛邊,成型大制有以下四種剪鉗用於加工不同產品 問題呈現一 如上所述三種SP-22微型電子鉗用途較廣,但正因為用得多,鉗子損耗也較大 通過對損壞了的鉗子進行收集,分析損壞部位得出以下柏拉圖 魚骨圖分析 改善動作(一) 將只損壞了剪頭的鉗子的彈簧取下裝到只損壞了彈簧的鉗子上,合成的鉗子又可正常用於生產,如圖 實施狀況 報廢的部分鉗子通過再利用可再用於生產 由於鉗子彈簧損壞和剪頭損壞的數量存在差異,還是有部分彈簧損壞的鉗子無法再“造” 且彈簧硬度較大,不便於取下,而有部分取下的彈簧又無法再安裝到剪頭損壞的鉗子上 五五分析 1.問:剪鉗為什麽不好用? 答:因為彈簧斷了. 2.問:彈簧斷了有什麽影響? 答:剪鉗頭部不會自動張開了. 3.問:自動張開要用什麽物品? 答:自動張開要有彈性的物品. 5.問:除彈性外還有何要求? 答:除彈性外還需尺寸合適. 6.問:尺寸合適還有何要求? 答:成本不高,取材方便. 改善動作(二) 就地取材,用泡棉包材將剪鉗手柄包住. 用指套將手柄套上,指套開口一面取洞在剪鉗頭上挂住 如圖: 第二次改善後狀況 二次改善後,彈簧已壞的剪鉗可以正常使用 就地取材改善成本基本上為 “ 0” 無需專人去取彈簧,修剪鉗,作業人員可自行修複即投入使用 手柄損壞的剪鉗也完全修複可正常使用 效益總結一 有形效益 A.5月修複剪鉗[35把(彈簧壞)+3把(手柄壞)]*95.9元/把=3644.2元 三月即節約10932.6元 B. 按日開機50台,需用此種剪鉗加工產品的20人,每日節約工時=20人*(3600秒*22小時/2秒/產品-3600秒*22小時/5秒/每產品)=132H 折算人民幣約2000元 C.提升工作效率250% 效益總結二 無形效益 A.從人因工程上講手柄的損壞增加了員工手掌與較尖銳的鐵柄間的磨擦,加重了疲勞強度,改善後降低了員工的工作強度. B.無維修人員工時損耗,提升良率與產能,從而提高交貨及時率同時了降低了庫存 * * 實施狀況 分析 改善動作(二) 第二次改善後狀況 效益總結 HA-D04鋼絲鉗 單價:112元 主要用於剪細小毛邊 MN-125電子斜口鉗 單價:24元 主要用於剪較小較軟水口 SP-22微型電子 單價:95.9元 主要用於剪稍大毛邊 PNP-125G-S水口鉗 單價:73元 主要用於剪較大較硬水口 每月要報廢的 SP-22微型電子鉗 機 人 剪鉗損耗大 環 法 料 作業不合理 刀具品質 加工方法 專業性不夠 物料材質 加工場地過小 刀具結構 未做回收 + = 彈簧損壞的剪鉗修理後,剪單個產品時間由5秒降至2秒. 工作效率較之前提升了250%