电除尘器原理、结构及故障诊断2.docVIP

电除尘器原理、结构及故障诊断 部门专业 讲课人 讲课时间 讲课地点 讲课主要内容 电除尘器的原理、结构及故障诊断 一、基本原理： 它把电除尘器的放电极接高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。气体的电离 (2)悬浮尘粒的荷电(3)荷电尘粒向极运动(4)荷电尘粒沉积在上。 图1 电除尘器中除尘过程示意图 1—放电极；2—电子；3—离子；4—尘粒； 5—收尘极；6—供电装置；7—电晕区 二、电除尘器基本结构 1、收尘极及振打装置： 收尘极板又称阳极板，其系统由收尘极板、极板悬吊及其振打装置组成。 图2 卧式板式电除尘器透视图 1—本体结构梁；2—收尘极悬挂梁；3—收尘极板（“C”槽形）； 4—电晕框；5—电晕线(锯齿形)；6—电晕极振打装置；7—挠臂锤 收尘极目前电力行业主要选用大C型板，一般大C型板是由1.5毫米的SPCC碳钢板，由日本进口或国产，宽度为480毫米，长度根据设计确定。 2、放电极系统及其振打装置： 放电极又称电晕极、阴极。放电极系统是电除尘器电场的第二主要组成部分，它包括放电极、放电极框架、框架吊杆及支撑套管、放电极振打装置等部分。由于放电极系统在工作时带有高压电，所以必须注意放电极各部件与收尘极有足够的距离。 放电极线有各种各样，如星形线、芒刺线、锯齿线、鱼骨针线、螺旋线等。现托电公司电除尘器主要使用RS型芒刺线、螺旋线配480C型板。芒刺线电晕电极的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系，芒刺越高，电流越大，这样可根据电除尘器运行时粉尘浓度不同应选取不同的电晕线，一般浓度较大的第一、第二电场可选取芒刺线，第一电场芒刺要较第二电场的芒刺尖长，而在三、四、五电场由于粉尘浓度低，需尽可能提高电压，加速带电粉尘的运动，可选取星形线、圆型线、螺旋线等无芒刺、针尖的电晕较好的线型。 3、气流均布装置（气流分布板）： 将烟气引入电除尘器是从小截面的烟道过渡到电除尘器内部大截面，所以不采取必要的措施，会造成气体沿电场截面分布不均匀，速度分布不均匀将影响除尘器的效率，越不均匀，除尘效率越低。 为促进气流分布均匀，在进口烟箱入口处安设气流导向板，在烟箱设三层气流分布板，气流分布板上可挂一些气流导流板。 4、槽形板及其振打： 槽形板是设在电除尘器出口烟箱，其作用是捕集电场中未被后电场极板吸附的已荷电细小粉尘，以提高除尘效率。槽形板一般为二层，迷宫式结构。槽形板设有振打装置，与集尘极振打装置相同。 5、电除尘器壳体： 　　电除尘器壳体是密封烟气、支撑全部内件重量及外部附加载荷的结构件。其作用是引导烟气通过电场，支撑放电极、集尘极及振打设备，形成一个与外界环境隔离的独立的收尘空间。 　　电除尘器壳体一般用钢材制作，壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性，而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性，同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性。要求壳体的漏风率＜3％。 　　电除尘器壳体分为二部分；一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架。另一部分是用以外部空气隔开，形成一个独立的电除尘器除尘空间的封板。 　　电除尘器壳体在热态时，整个壳体受热膨胀，所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移，其中有一个支点是固定的，其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承，在壳体膨胀时，按设定的方向滑动。 电除尘器壳体包括进、出口烟箱、电除尘器的顶部、侧部、灰斗等组成。 6、电除尘器高低压供电装置 电除尘器中的高压供电装置的功能是为粉尘的荷电和收集提供强的电场和电流。 电除尘器高低压供电装置由升压变压器、高压整流器、控制器元件和控制系统的传感器等四部分组成。 电除尘器低压控制系统是指控制振打、加热、卸灰、料位计等设备正常运行、并提供保护和报警功能的系统。 三、影响电除尘器性能的因素： 1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布真密度堆积密度粘附性比电阻等。 2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、度、流速和含尘浓度等。 3、结构因素：主要包括线的几何形状直径、数量和线间距的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁装置等。 4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和线肥大等。电除尘与即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。 -