干铵造粒岗位操作规程.docVIP

干铵造粒岗位操作规程 一、岗位职责与权限 1.1开车前，清理造粒机内氨、酸、稀释水喷嘴，保证工艺管路畅通，清理2#提下料口与造粒机内壁，清理陈化皮带下料口。 1.2按配方调整氨、酸、稀释水大小，保证造粒机内出来物料一次性成球率达到最高，有异常及时反馈。 1.3进入造粒机内清理时，应切断传动设备电源挂检修停电牌，用试纸测试造粒机内PH在正常范围，机内应有足够的照明，机外有专人监护。 1.4严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。 1.5及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。 1.6本操作规程适用于干铵造粒。 二、管理范围 造粒机→陈化皮带→2#提下料口→硫酸泵→造粒附属工艺管线 三、工艺流程 3.1总原料提升机（2#提）把经破碎、混合后的物料（返料、干铵等原料）提至造粒机内，来自氨站的液氨和硫酸罐的硫酸在造粒机内肥层里发生氨酸反应，并用蒸汽和尾气洗涤液与总原料混合形成流动床层在造粒机内挤压，团聚，粘附成粒，成粒后的物料自造料机尾部进入陈化皮带输送到1#干燥机去干燥。 四、工艺指标 4.1物料PH值：5.8-6.2 4.2蒸汽压力：高于0.4Mpa，低于0.8MPa 4.3洗涤水流量：1-2m3/h，并适当降低。干铵造粒以蒸汽为主,系统过于粉化时可加少量水压制。 4.4陈化皮带物料温度：80-95℃ 4.5造粒蒸汽管温度：130℃以上。根据不同配方可进行微调。 4.6硫酸流量：0.25-0.55m3/h，具体以配方单为准。 五、开停车方法 5.1开车 5.1.1中控岗位打铃开车后启动造粒机。 5.1.2造粒机启动后控制陈化皮带间歇走动。 5.1.3待1#干启动完毕后开启陈化皮带。 5.1.4待中控开启硫酸泵后打开液氨调节物料PH值。 5.1.5打开洗涤水和蒸汽阀门，控制成球率，并适当加大蒸汽用量，减少洗涤水用量 5.1.6每半小时需检查陈化皮带下料口，防止堵塞。 5.2停车 5.2.1接到停车通知后关闭液氨阀、洗涤水、蒸汽阀及硫酸泵。若长时间停车需提前停止送氨对氨管进行放压。 5.2.2点动陈化皮带保持间歇运行状态。 5.2.3观察发现基本无物料进入造粒机时停造粒机。 六、正常操作要点 6.1此工序要在前后工序开车后，才能进行氨酸造粒。 6.2随时观察物料干湿、成球情况，并及时调整，干铵物料偏干性、沙性，需加足够的热量和水分才能造粒，故应加大蒸汽使用量，减少洗涤水用量，使其粒子达到最佳化。并保证工艺指标正常。 6.3保证工艺管线畅通。 6.4随时检测物料PH值，观察物料成球情况，并及时做好调整。 七、岗位主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 材质 备注 1 造粒机 φ2.8x8m 筒体转速：n 9.18r.p.m 筒体斜度：α 2.5o 附驱动装置、减速机 传动装置：右传动 电机功率：N 90KW 附进料龙门架、出料箱 台 1 组合件 2 陈化皮带 皮带宽度：B 1200 输送距离：L 10.60M 皮带倾角：α 00 皮带速度：V 025m/s 传动装置：左装 电机功率：N 5.5KW 台 1 组合件 4 洗涤水槽 Φ4000*4000 台 1 玻璃钢 八、不正常现象原因及处理办法 8.1陈化皮带上粒子较大，水分较重时应减少蒸汽开度。 8.2成球较差时检测物料PH值，及时调整液氨控制指标。 8.3陈化皮带上物料温度低，应检查硫酸是否正常使用，同时可加大蒸汽用量。 武汉市中东磷业科技有限公司 氯基复合肥车间岗位操作规程 编 号 版本状态 实施日期： 共27页 第10 页