顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践.docVIP

顶吹熔炼过程冰铜品位控制实践 李科，罗永春，徐祥，袁海滨 （云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南个旧 661000） 摘要介绍了Ausmelt“双顶吹”炼铜工艺，分析了熔炼过程不同物料入炉品位时冰洞品位的控制，得出熔炼过程合理的冰铜品位控制为：入炉品位≤20%，冰铜品位5255%；入炉品位≥20%，冰铜品位5560%。总结了熔炼炉工况、过程温度、热冰铜样断面形状颜色、电炉炉渣含变化等反馈来判断实时冰铜品位的操作经验。 关键词顶吹炉熔炼；冰铜品位；电炉炉渣；枪位TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）11-0000-00 Practice on Control of Matte Grade in Top-Blown Smelting LI Ke, LUO Yong-chun, XU Xiang, YUAN Hai-bin Copper Branch of Yunnan Tin Limited Company, Gejiu 661000, Yunnan, China Abstract：Ausmelt double top-blowing smelting process was introduced. Control of matte grade under different material feeding in smelting was analyzed. Reasonable copper matte grade is controlled at 52%~55% when feeding material grade is ≤20%, while matte grade is controlled at 55%~60% when feeding material grade is ≥20. Operating practice for judging real-time matte grade based on feedback of smelting furnace working condition, smelting temperature, section shapes and colors of hot matte, and sulfur content in slag of electric furnace is summarized to keep stability of matte grade. Key words：copper; top-blown smelting; matte grade; electric furnace slag; spray gun position 顶吹熔炼技术是一种富氧顶吹浸没式熔池强化熔炼技术[1，云锡铜业采用顶吹熔炼和顶吹吹炼的“双顶吹”炼铜工艺，自2012年3月投料试车，经过几年的生产，综合冰铜品位的控制对铜冶炼系统成本和处理负荷等影响，根据不同物料入炉品位来控制相应的冰铜品位范围，总结了稳定冰铜品位控制的实际操作经验。随着冶炼技术自动化程度的提高，现有技术可以通过计算机模拟计算出熔炼过程产出所需冰铜品位和渣型控制，有文献指出以有效氧为基础的冰铜品位计算方程式的改进，可以实现冰铜品位的预计算还有文章[2]指出根据现场数据，利用AR p 与指数平滑最优组合法，动态预测冰铜品位的控制上述预测冰铜品位的方法可以指导冰铜品位控制的操作，但在实际生产中由于物料成分的变化、喷枪烧损等诸多不确定因数，给上述预测方法造成误差，特别是跟换配料单两种物料交集时段沉降电炉实时冰铜品位会有较大的波动，不利于顶吹熔炼炉工况稳定。结合三年的顶吹熔炼实践和相应的冰铜品位数据，通过熔炼工况、堰口排放混合熔体的温度变化及热铜锍样的形状、沉降电炉炉渣化学成分等来判断冰铜品位反馈并做出相应的操作调整顶吹炉工艺操作。 1 顶吹炉熔炼造锍的原理 富氧顶吹熔炼技术实质就是通过喷枪的高速气流搅拌和强氧化熔炼，充分利用物料的化学潜能，为熔炼创造合理的动力学和热力学条件[3]。由特制喷枪提供一定温度和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS共融体的方法，又称造锍熔炼[4]。熔炼过程将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣，冰铜和炉渣的混合熔体通过设计的1.7高度的堰口虹吸进入沉降电炉，冰铜和炉渣在沉降电炉进行分离。 铜精矿、返料、熔剂、块煤等物料通过皮带输送系统送至顶吹熔炼炉，混合物料经炉顶料口进入熔炼炉内，熔炼过程所需要的富氧、空气、还原煤通过喷枪喷射入熔池内，冶炼过程通过DCS系统控制物料量、冶炼风系数，并根据实际情况，对冶炼过程系数进行调整。含铜物料经过熔炼后，成高温混合熔体，该高温混合熔体通过炉底堰口溜槽连续排放至沉降电炉内，沉降电炉系统由6 400 k