膜清洗知识.docVIP

清洗剂使用质量分数一般为2%~5%。 根据皂化反应原理，反应温度每提高10℃，反应速度提高2~4倍，温度高显然有利于皂化反应。 无机类水基清洗剂，由于其碱性太强，对有色金属会产生严重腐蚀，只适合黑色金属即铸铁、碳钢的清洗：只适合清洗以植物油为润滑剂的加工件污垢，而不适合以矿物油或蜡类为润滑剂的加工件清洗。因为植物油主要是脂肪酸及其酯类，容易皂化，而矿物油和蜡无法皂化。因此在清洗前一定要弄清金属加工用的润滑剂的主要成分。如清洗以棕榈油、椰子油为冲压油的碳钢冲压件效果非常好，浸泡晃动1~2min就满足了清洗要求，而矿物油基德冲压油则无法清洗干净。对于一些重垢工件，其污垢成分复杂，可以先用无机碱性清洗机进行初洗，然后再用其他清洗剂清洗，这样做可以提高清洗效率和节约清洗成本。 经验表明，更换清洗液时，保留少量原有清洗液会使清洗效果更佳。 表面活性剂类水基清洗剂，对于一些对生态环境有害，即难以生物降解的表面活性剂也逐渐被淘汰，入用易生物降解的直链烷基苯磺酸代替难生物降解的支链烷基苯磺酸。一些发达国家已逐渐禁止使用TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚），因为烷基酚不降解，还会引起动物的雌性化。 清洗时生产过程中的一道中药工序。要注意前后工序的衔接。不然会前后交叉影响。 选择酸性清洗剂主要考虑的因素有：1、去除沉积物（或新设备内的附着物）的能力；2、对金属材料的适合性；3、经济、使用方便；4、清洗废液容易处理。 柠檬酸。使用时通常在柠檬酸清洗液中加氨酱容易PH值调至3.5~4，使绝大部分柠檬酸转化为柠檬酸单铵，它与铁垢作用生成易溶络合物，提高了出去金属表面腐蚀产物的效果。主要清除铁垢对钙镁垢清洗能力弱。 乙二胺四乙酸。作为清洗剂通常使用EDTA的钠盐活着铵盐形态。EDTA钠盐、EDTA铵盐的最佳清洗能力和PH有关，EDTA钠盐清洗的起始PH范围为5.0~5.6,EDTA铵盐的清洗起始PH范围为9.0~9.5，其络合清洗能力最强。EDTA能与许多二价及以上金属离子（例如水垢中常见的二价铁离子、三价铁离子，二价铜离子、钙离子、镁离子等）形成稳定络合物，络合比与EDTA形态无关，都是1:1；各种络合物的稳定的共同PH范围为7.0~10.5。 膜分离技术具有高效、节能、无污染、操作方便、占地面积小等优点，并且其出水水质好，物理分离能耗低。近年来在中水回用及工业用水循环利用方面的研究和应用缺的了一些进展。莫非里的原理是利用选择性透过膜为分离介质，在外界推动力（入浓度差、压力差、电位差等）作用下，原料中组分通过选择性透过膜，以达到分离、提纯的目的。目前，膜技术在工业废水回用中应用最多的主要是微滤、超滤和反渗透及组合工艺，三者均是以外界压力作为推动力，对溶液中溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集。 膜过程 推动力 传递机理 孔径范围/nm 截留物 微滤 压力差 筛分 20~10000 悬浮物、颗粒、微生物 超滤 压力差 筛分 1~20 大分子、胶体 反渗透 压力差 筛分、扩散 0.1~1 无机离子 冷轧废水是冷轧钢材在轧制前对热轧板进行化学处理、酸洗去除钢材表面的氧化铁皮、漂洗钝化、冷却轧辊用的乳化液、碱性溶液脱脂、湿式平整等产生的酸、碱、油类及含铬重金属废水。冷轧废水种类多，污染物成分复杂，尤其冷轧废水中的乳化液废水，油脂浓度高、化学稳定性好，是含油废水体系中处理难度较大的一种废水，用膜法能有效的去除轧钢废水中油类、悬浮物，降低下级废水处理单元的负荷。 膜组合工艺是指膜与物理、化学、生物等处理方法组合的工艺，用于废水处理的魔族和工艺很多，典型的有超滤-反渗透的双膜法处理工艺和膜-生物组合的膜生物反应器（MBR 处理工艺。 MBR是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，灵活控制反应器水力停留时间和污泥停留时间，增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物降解速率，降低了比负荷率，基本上实现无剩余污泥排放，出水悬浮和浊度接近于零，可以直接回用，实现污水资源化。我们目前有254套MBR装置，其中117套用于处理工业废水，137套用于处理市政污水。轧钢含油废水含有大量乳化态的油、脂类化合物，可生化性差，用MBR可以克服这些缺点。 膜技术的飞速的应用推广，最主要的问题就是膜污染问题，膜清洗技术也应运而生，伴随着膜技术与工业清洗技术而发展起来。有膜就有膜清洗，膜清洗成为膜工程应用过程中不可缺少的技术过程。但是膜清洗又不同于传统工业清洗，膜清洗不仅要考虑膜材料本身的可清洗性能，还要保证膜材料的过滤性能。膜清洗也就成为更为高级的工业清洗技术，同时膜技术涉及行业广，种类繁多等问题。当前膜清洗大多只由水处理