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A2O 工艺在污水处理厂中的应用与运行管理 一、A2O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介  二、 A2O脱氮除磷工艺设计参数 三、A2O脱氮除磷工艺性能特点 优点 同时脱氮除磷 反硝化过程为硝化提供碱度 反硝化过程同时去除有机物 污泥沉降性能好 缺点 回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响 脱氮受内回流比影响 聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物 2、活性污泥的驯化 3、厌氧缺氧挂膜处理 4、厌氧缺氧的开启 五、 A2O工艺在运行管理中的常 见问题及解决方案 3、污泥腐败引起的污泥上浮 在沉淀池可能由于污泥长期滞留而进行厌氧发酵, 产生气体附着于死的污泥块上, 从而发生大块污泥上浮的现象。 在沉淀池上安装挡泥板, 不使污泥外溢； 检修刮泥机, 消除沉淀池底部的死角； 对已上浮的块状污泥及时进行打捞, 避免随处理水流失,影响排水水质。 4 、脱氮反应引起的污泥上浮 5 、处理水 SS 浓度高造成处理水 COD 升高 由于 SS 大部分不能被活性污泥分解利用, 只能以排放剩余污泥的方式排出去。所以进水 SS 很高时, 会影响处理水 SS 浓度升高, 最终造成处理水 COD 升高。 解决方案 ： 当 SS 来自废水时, 应当控制废水生源的 SS 浓度, 有必要时可在废水进入系统前设置初沉池。 SS 来自污泥自身时, 可能是由活性污泥絮凝性能差, 确认 SV30 和 SVI 值, 观察是否有丝状菌的存在。检查污泥在沉淀池的停留时间, 确认进水量和返泥量。 6 、系统内的泡沫问题 主要原因： 所给废水中含有大量合成洗涤剂或其他起泡物质。 其他原因： 负荷过低、过高、有放线菌等 解决方案： 对已产生的气泡进行洒水消泡, 减少废水中的洗涤剂的含量。根据其它原因适当控制污泥负荷和剩余污泥排放量。 * * * * * * * * 传统的活性污泥法氨氮的处理率仅为 20%～30%, 但氨氮对水体的危害很大 消耗受纳水体中的氧, 使水中的溶解氧急剧下降, 出现亏氧, 使水变质, 造成恶臭。 导致水体富营养化, 促使藻类等水生植物过盛繁殖生长, 使水 质恶化。 使水产类动物中毒, 其致死浓度为 0.3～3.0mg/L。 影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应, 生成氯胺, 降低了消 毒的效率。 水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中, 氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。 该处理系统出水中磷浓度基本可达到1mg/L以下， 将氨氮硝化为硝酸氮,然后经反硝化转化为氮气,逸入大气中,氨氮也可达到8mg/L以下 好氧区 缺氧区 厌氧区 100~400 25~100 5~10 0.5~3 1~2 3000~4000 10~20 A2O 混合液回流比/% 污泥回流比/% 停留 时间/h 悬浮固体浓度MLSS/(mg·L-1) 污泥泥龄SRT/d 工艺名称 四、 A2O脱氮除磷工艺运行管理 1、活性污泥的培养 曝气池水温应保持在 25～30℃之间 ； 开始培养时曝气池COD达到 500～700mg/L，磷盐浓度控制在5mg/L 左右； 曝气量要适当调小或间隔曝气,控制好溶解氧在 1～2mg/L ， 只要泥不沉就行； 隔一天换一定量的水，做好活性污泥量的比较工作, 看看泥量是否增加； 定期监测出水COD、污泥沉降比，观察污泥的生长情况和活性； 进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌, 说明这时的细菌很活跃, 但还没有形成活性污泥, 因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好, 此时说明活性污泥培养成功。 30min 沉降比达到30%～40%,就可以考虑进入活 性污泥的驯化阶段 配制一定浓度的废水 ( 酚 500～600mg/L,氨氮 400～500mg/L) 间断曝气；注意废水中的污染因子浓度, 要勤排 水 调节好污泥回流量, 防止污泥回流不及时在二沉 池腐化上浮 驯化 5～10d左右, 曝气池沉降比增加 30%以上, 就可以适当 排入剩余污泥, 驯化阶段结束。 自养型硝化菌的培养 污泥经过约一 周低浓度的培 养后, 通过检测 可以看出, 好 氧池中的亚 硝酸盐逐渐减 少, 随之大 量的硝酸 盐出现, 标志 自养型硝化 菌培养成熟, 厌氧缺氧池的 挂膜条件成熟。 好氧池污泥沉降比达到 30～40 时, 池内菌种主要以异养型细菌 为主,而反硝化主要是以自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物 浓度较低的环境中能迅速繁殖生长, BOD5 应在 20mg/L 以内。若 BOD5 浓度过高, 会使异养菌迅速繁殖, 抑制自养型