金属切削过程与切屑类型.pptVIP

* 第3章 金属切削过程与控制 一、切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例，金属切削区 可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 3.1 金属切削过程与切屑类型 （一）第一变形区 OA—始滑移线 OM—终滑移线 变形的主要特征： 剪切滑移变形 加工硬化 一般速度范围内一区 宽度为0.02～0.2mm， 速度越高，宽度越小， 可看作一个剪切平面 （剪切滑移区） （二）第二变形区 （三）第三变形区 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本与前刀面平行。 （挤压摩擦区） 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。 刃前区：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集 中而复杂，被切削层在此与工件本体材料分离 （挤压摩擦回弹区） 1. 剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 2. 相对滑移ε：滑移距离Δs与单元厚度Δy之比。 ε=Δs/ Δy =NP/MK =(NK+KP)/MK =ctan Φ+ tan(Φ -γ0） 切削厚度压缩比Λh ：切屑厚度与切削层厚度的比值。 Λh＝cos (Φ -γ0）/ sin Φ 一般 Φ≈π/4 – β＋γ0 γ0↑ ， Φ↑→ Λh ↓ε↓ 二、变形程度的表示方法 图3-3 剪切变形示意图 三、刀-屑接触区的变形与摩擦 滞流层：接近前刀面的切屑 底层晶粒拉长，形成与前刀 面平行的纤维层，流速很慢， 变形程度非常剧烈。 切塑性金属时前刀面上应力 分布情况→ 刀-屑接触区可分两部分： 粘接区lf1: 剪切滑移，内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦，外摩擦 一般内摩擦力约占总摩擦力的85% 积屑瘤 在速度不高切削塑性金属形成 带状切屑的情况下，滞流层金 属粘接在前刀面上，形成硬度 很高的硬块，称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响： 1. 代替刀具切削，保护刀具 2. 增大前角，减小变形和力 3. 产生过切及犁沟，↓精度 4. 增大已加工表面粗糙度 积屑瘤对精加工是不利的，应避免它产生：降低工材塑性； 合理选切削速度；增大前角；减小进给量；采用润滑液等 四、刀-工接触区的变形与加工质量 刀刃钝圆半径 rn 后刀面磨损带VB 弹性恢复区CD 变形特征： 挤压、摩擦与回弹 金属进入第一变形区 时，晶粒因压缩而变长， 因剪切滑移而倾斜。 金属层接近刀刃时， 晶粒更为伸长，成为包 围在刀刃周围的纤维层， 最后在O点断裂。 已加工表面的金属纤维被拉伸的又细又长，纤维方向平行于 已加工表面，金属晶粒被破坏，发生了剧烈的塑性变形，产生 加工硬化，表面残余应力，称之为加工变质层。 *