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常见纸病的产生原因及处理办法 纸病名称 形状描述 产生原因 处理方法 洞眼 形状小不规则，周期4.5米左右,洞眼周边有半透明状 杂质、油渍粘网 检查网面或停机用汽油刷网，喷水管有无异常 半透明、形状较大，不规则 真空吸力不足，甩浆所致 检查真空泵吸力或适量降低车速，增加纤维内聚力 形状较小，不规则，周边整齐，状似仿捶， 大头有重叠纤维堆积，似湿撕破口 硬性杂物带入浆中，上毯后脱落所致，（如沙粒甘蔗节等） 检查原材料质量和生产场地卫生，网孔育有硬杂质，洗网 形状大呈半透明状位置固定在周期4.5米左右 内网堵塞 量准位置，停机清理内网 形状大呈全透明,位置固定周期性15米左右 毛布所致 针刺修补毛布或更换毛布 针眼 形状大，全透明，位置固定周期性15米左右 毛布所致 针刺修补毛布或更换毛布 形状小而密集，半透明，周边出现白色纤维堆积，位置固定 伏辊不平所致,雾化喷水打到纸页 适当增加伏辊压力或更换伏辊,检查挂纸区毛布周围有无溅水 形状呈半透明，不规则硬伤，细小密集似粘缸，周期7.5米左右 缸面针眼所致 磨缸处理 白点 形状成片状,较细小较厚较硬 浆板碎解不充分所致 延长碎浆时间 形状呈条状,薄而长,下水呈半透明状 废纸碎解不充分,废纸湿强效果太高 延长碎浆时间或在废纸中加入片碱碎解 呈颗粒状圆形 虑水不良所致或纤维分散不均匀 关小分散剂用量,降低网箱水位适当张紧毛布 纸纹粗 纸面出现油光,纸纹粗而长或条形,手感光滑 剥离剂太多,脱缸 减少剥离剂,滴加湿强剂或加大刮刀与烧缸夹角 纸面整面或局部出现圆点形粗纹,无光泽手感粗糙 刀口处理不当或刀与缸面夹角太大 重新换刀或升高刮刀片,减少夹角 最佳角度过15-20度 纸面粗糙成荔枝皮状 纸面干燥不良 加高烧缸表面温度,提高干燥 纸张膨松,过于柔软 纤维粗糙叠化不够 调整磨浆工艺 毛布压花 大小,周期不规则 毛布含水量过大 检查真空皮带和真空箱是否漏气 周期位置固定,周期约为15米左右 毛布洗涤不良 检查洗涤水压力和水缸运行情况、检查喷咀、过滤网 位置较小固定周期性15米左右 毛布掉毛或破洞 针刺修补毛布或更换毛布 位置较大、较密、不固定 毛布松紧不适中 适量张紧毛布 荷叶边 纸纹粗细不一，上卷时横幅不平 刮刀片大小头 更换刮刀片 纸纹粗细不一，粗的像荔枝皮 刀口处理不当，锐利不一 注意刮刀处理，力度要均匀一致 纸纹不一，厚薄不一，较厚处纸纹明显偏粗 横幅定量、干燥不一致 检查分散剂管是否堵塞和唇口高度弧形开度是否一致 纸卷运行时高低不平 收纸辊高低不一，不平行 调整收纸架手轮 纸卷不紧，纸纹粗，脱缸严重 剥离剂过量或烧缸表面温度过高 加强纸页粘缸性，减少剥离剂，滴湿强剂或关小烧缸气压 粘纸 形状呈白色，较大，不规则与纸页混为一体 网箱浮浆所致 保持网箱水位回流稳定 形状不规则与纸页不为一体 纸尘杂物带入纸页 保持机台环境卫生 呈黄色形状较大5-10㎜，不规则 流程腐浆所致 清洗生产流程 透明，不规则，有不干现象 汽罩或房顶滴水所致 加热汽罩或在冷缸上方拉胶袋 杂质 形状不规则呈黄色，较大块 流程腐浆脱落所致 清洗生产流程，稳定浆水平稳 形状较小，均匀、黑、黄色较多 原材料或水中带入所致 检查原材料或水质 水纹 状呈白色、半透明、蚯蚓状 毛布含水量太大，网部滤水性差 加大真空吸力，张紧毛布，降低网面水位，加大伏辊偏心距