玉米提胚制油工艺及生产技术.doc

玉米提胚制油工艺及生产技术 玉米胚芽油的制取一般包括玉米提胚, 玉米胚芽的预处理、压榨及浸出, 以及毛油的精炼等工艺。各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。因此, 合理掌握各生产技术, 对提高玉米胚芽油的产量和质量具有很重要的意义。 1　玉米提胚工艺技术 1．1　提胚方法及工艺流程 目前, 国内酒精行业玉米提胚多采用干法或半干法; 而湿法提胚在淀粉行业被普遍采用。干法或半干法的提胚率为9% 左右, 胚料含油21%～ 25%; 湿法提胚率为7% 左右, 胚料含油30%～ 50%。其工艺流程如下: 玉米 润水 破碎 筛选 吸风分离 胚芽 筛选 压胚 重力分级 压榨 毛油的净化 1．2　工艺说明 润水：根据胚乳和胚芽吸水力的差异，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性强，吸水后体积膨胀，增加韧性和弹性，在破糁和压糁时不易破碎，使之容易从胚上脱离；而玉米皮吸水后，易于脱皮，同时有利于与胚分离，减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以提高胚率与胚芽的纯度。润水时间以5～8分钟为宜，但润水量的多少，又视原始水分大小而异。 破碎: 用破碎机对润水后的玉米进行破碎 撞击或碾轧 。润水后的玉米因胚芽吸水快, 其韧性和弹性特别好而不易破碎, 胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。经破碎后胚乳被破成4～ 6 瓣。 玉米皮、胚芽、胚乳的分离: 先用吸风平筛分离小渣和玉米皮, 再用重力分级机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧, 此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎, 再通过平筛将片状胚芽分离出来。 2 玉米胚芽油精炼工艺技术 2.1　精制玉米胚芽油精炼工艺技术 2.1.1　工艺流程 毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油 2.1.2　工艺说明 水化脱胶: 通常采用高温水化工艺, 油温为70℃～ 80℃, 加水量为油中磷脂含量的315 倍, 水温为80℃左右, 在20 m in 内一次加完。当胶质明显析出后静置沉降3 h～ 4 h, 然后将油脚分离出来。 碱炼脱酸: 加碱量应根据毛油酸值来计算或以小试确定。碱液浓度应视毛油酸值而定, 当酸值小于3时, 碱液浓度为7%～ 8%; 当酸值为3～ 5 时, 碱液浓度为8%～ 10%; 当酸值为5～ 10 时, 碱液浓度为10%～ 11%; 当酸值大于10 时, 碱液浓度为12%～14% , 全部碱液应在10m in 内一次加完。碱炼时毛油初温为30℃～ 40℃, 终温为60℃～ 65℃。当皂粒明显析出后静置沉降6 h～ 8 h, 然后将皂脚分离出来。 水洗干燥: 水洗时将油温调整到85℃左右, 加入与油同温的水进行水洗, 根据情况洗涤1～ 3 次,每次用水量为油量的10%～ 15% , 加完水后静置1h 左右, 放掉废水。洗涤后的油中含有015% 左右的 水分, 应进行干燥处理。干燥有常压脱水和真空脱水两种。常压脱水温度为105℃～ 110℃, 真空脱水温度为90℃～ 105℃ 真空度为9313 kPa 。 脱色: 通常采用活性白土作为脱色剂。以上干燥过程可以在脱色锅中进行, 把水洗油泵入或吸入脱色锅中, 保持锅内绝对压强为8 kPa 以下, 将油加热到80℃以上开始脱水, 直到锅内雾气消失 油中水分含量 011% , 表示达到脱水要求。脱色时将油温升至90℃左右, 加入活性白土 加入量为油重的3%～ 5% 与油充分混合, 脱色时间为20m in～ 30m in。脱色完毕后将油冷却至70℃以下, 破真空, 将油泵出过滤分离白土。水洗油在进入脱色锅前若进入过滤机, 利用上批脱色油过滤后残留的白土进行预脱色, 再进入脱色锅脱色则效果更好。 脱臭: 将脱色油吸入脱臭锅中, 保持锅内绝对压强为113 kPa 以下, 脱臭温度170℃～ 180℃, 脱臭时间3 h～ 8 h。脱臭完毕, 将油冷却至70℃以下泵出过滤, 即为成品油。脱臭时直接蒸汽应进行过热处理, 以防止水分带入锅内。 3　结束语 玉米胚芽油是一种营养价值很高的植物油脂,其中含有大量的不饱和脂肪酸, 且组成比较平衡, 其中亚油酸成分占60% 左右。随着人们生活水平的不断提高和国际市场的需要, 玉米经提胚制取高质量 的玉米胚芽油越来越受到人们的关注。合理采用生产工艺及掌握生产技术, 就能提高油脂的得率及油品的质量。同时, 玉米及玉米胚芽油的生产加工厂家可以获得可观的经济效益。