地下连续墙施工,桩基施工.docVIP

1、卡斗的预防措施：卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。 2、埋斗的预防措施：埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。 3、掉斗的预防措施：成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。 4、绕流的预防措施：绕流的主要原因是锁口管背后没有回填密实，导致混凝土在浇筑的过程中透过锁口管与槽壁的缝隙绕流到锁口管背后，从而影响连接幅。预防措施就是在锁口管安放完毕后，必须在锁口管背面用小块粘土回填至地面标高，杜绝绕流的发生。 5、混凝土浇筑异常现象控制 混凝土浇筑工序中主要异常现象为：导管无法下放、堵管及导管拔空。 导管无法正常下放：在超深槽段中，为能顺利的下放导管，在钢筋笼制作过程中预留导管仓，防止下放导管过程中出现卡管现象。如出现无法下放的情况，主要为塌方土体堵住导管仓，可采用高压水枪对导管仓位置进行清理，或者将钢筋笼整体提出后重新清底。 堵管：在槽段较窄、砼面距导墙距离3～4m左右发生单管堵管时，可采用一根导管进行浇注；发生双管堵管和槽段较宽、砼面距导墙距离远发生堵管时，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，并在导管里放置球胆，待球胆随砼下到砼面时，快速下放导管插入砼面不小于1米以下（此方法主要靠操作工人经验控制）。 6、地下连续墙露筋现象的预防措施 ⑴ 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。 ⑵ 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。 ⑶ 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。 ⑷ 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 ⑸灌浆管安装位置必须准确，保证注浆的效果。 7、地下墙渗漏水的预防措施 ⑴地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。 ⑵槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥。 ⑶严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成夹层现象。 ⑷钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。 ⑸防止砼浇筑时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动。 ⑹确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。 (7)混凝土浇筑过程中应经常提放导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。 (8)如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下： ①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。 ②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。 ③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。 8、对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。产生原因。一是槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。二是钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。三是钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。采取以下预防措施：一是成孔要调整好钻机导板箱的垂直度保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过 程中反复扫孔。对于“一”字型和“L”型槽段的垂直度控制在1/300就可以保证钢筋笼顺利入槽。 二是严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。三是钢筋笼应按要求加