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大模板设计 一般规定 1、清水混凝土模板应根据工程结构类型、荷载大小、施工设施和材料供应等条件并结合施工工艺选择全钢大模板和无边框竹、木大模板体系进行设计 2、模板设计时体系结构应力求简单合理，拆装灵活方便，尺寸宜标准化并符合建筑模数。 3、模板各组成部分的结构和构造应根据功能要求对强度采用概率极限状态设计方法进行设计计算，并应根据刚度验算来控制变形值。 4、模板设计时除应考虑施工荷载效应组合外，还应考虑运输、堆放、装拆过程中对模板变形的影响以及模板自身的稳定性。 模板配板设计 配板设计应遵循的原则： 1、应根据工程结构类型、施工速度，本着经济合理的原则来划分流水段，以确定模板投入量及周转使用次数； 2、应根据已划分的施工单元和结构单元结合构件特点，按照清水混凝土要求确定整体大模板体系及配板尺寸，兼顾其在各流水段的通用性； 3、模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求； 应注意单块模板配置的对称性和平面位置的连续性。 配板设计应包括的内容： 1、绘制配板平面布置图及配板单元编号图； 2、 绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图； 3、绘制大模板拼装设计图、拼装节点图； 4、编制大模板构、配件明细表，绘制构、配件设计图； 5、 编写大模板施工说明书。 配板设计方法应符合以下规定： 1、配板设计时应优先采用计算机辅助设计方法，以提高配板设计的准确性和工作效率； 2、模板设计时，应优先选用整张大规格模板为主板。 3、配板设计宜采用“以角模定板”的方法，即：剩余尺寸由板补偿。以减少角模的规格，力求角模定型化； 4、无边框竹木大模板背楞的布置宜与排板的方向垂直； 5、 采用齐缝接高排板设计时，应在拼缝外进行刚度补偿； 6、大模板吊环位置宜设置在模板长度的0.2~0.25L处，应保证大模板吊装时的平衡，当大模板长度大于5000mm时，吊环应不少于3个，当模板长度小于（或等于）5000mm且大于1200mm时，应设置2个吊环，当模板长度小于1200mm时，设置一个吊环。吊环的安装位置必须满足局部模板结构安全和变形要求。 7、外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。 8、竖向结构模板配板设计尺寸可按下列公式确定： 1）模板配板设计高度应综合考虑周转单元层高变化及具体水平向施工缝的位置确定。模板配板设计高度尺寸可按下列公式计算（图4.2.3-1）： Hn=hc-hl+a (4.2.3-1) Hw=hc +a (4.2.3-2)（在竖横向结构一次浇筑时采用） Hw=hc-hl+a (4.2.3-3) （在竖横向结构分次浇筑时采用） 式中 Hn—内墙模板配板设计高度（mm） Hw—外墙模板配板设计高度（mm）； hc—楼层高度综合取定值（mm）； hl—上层楼面至结构施工缝距离综合取定值（mm）； a—搭接长度；内模设计：取a=10~30mm； 外模设计：取a≥50mm。 2）模板配板设计长度尺寸可按下列公式计算（图4.2.3-2、3）： La=Lz+(a+d)-Bi (4.2.3-3) Lb=Lz-(b+c)-Bi-? (4.2.3-4) Lc=Lz-c+a-Bi-0.5? (4.2.3-5) Ld=Lz-b+d-Bi-0.5? (4.2.3-6) 在墙体断面尺寸发生变化时，应考虑阴阳角与标准板间增设值 式中 La、Lb、Lc、Ld—模板配板设计长度(mm)； Lz—轴线尺寸(mm)； Bi—每一模位角模尺寸之和(mm)； ?—每一模位阴角模预留支拆余量总合， 取?=3~5(mm)； b、c、d—墙体轴线定位综合取定值(mm) ? 模板及支撑结构设计计算? 模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。 2、当计算模板的变形时，应以满足清水混凝土表面要求的平整度为依据。? 3、设计时应根据建筑物的结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合附录A规定，计算大模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值，正常使用极限状态下的变形时采用荷载标准值。? 4、钢制模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值可按附录B附表4.4、4.5、4.6、4.7选用，并应根据