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注塑模具设计相关知识 注塑模具上的镶件有什么作用？ 答：从结构上，镶件是工业化的需要，现在都只做模芯。模架外包。从材料上，不同部位可能有不同的强度及温度要求，镶件可以充分发挥。从工艺上，镶件带来金加工的方便，避免复杂加工，同时注塑时可排气等。从互换上，易损件使用镶件，更换方便，省时省钱。 唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯； 定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位； 面板：与底板共同支撑整套模具； 顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏； 顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出； 水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出； 导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）； 10、模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。 11、模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。 12、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性； 13、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动； 14、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）； 15、行位：装于后模上； 16、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位） 17回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的） 18、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。19、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。 20、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶； 21、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模； 22、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途； 支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部； 23、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起； 24、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内； 25、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造； 拉料杆： 26、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落； 27、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料； 28、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯； 行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽； 29、弹簧：起复位作用； 30、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件； 31、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）； 32、限位针： 限制顶针板的顶出行程； 33、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位； 34、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的； 35、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模； 36、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用； 37、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开； 38、设计注意事项： ⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM； ⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命； ⑶ 定模板孔底部应加排气装置； ⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光； ⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少； ⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积； ⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧； ⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径