最新离子型活化在料电镀前的处理方法.docVIP

离子型活化在塑料电镀前的处理方法 1前言 近年来，塑料、玻璃、陶瓷、鲜花、木材和石膏等非金属材料越来越广泛地应用于生产和生活用品上。塑料电镀是非金属材料电镀中应用最广泛的一种，其主要优点如下[1]：(1)塑料电镀制品表面具有金属光泽，美观，不易污染;(2)塑料制品具有导电性、导磁性和可焊性;(3)塑料制品的表面机械强度提高，寿命延长。随着工程塑料应用领域的扩大，塑料电镀的范围也在扩大。塑料电镀前处理工艺中最重要的是活化步骤。活化工艺的发展主要经历了3个阶段：第1代活化工艺，活化-敏化2步法[2];第2代活化工艺，活化-敏化1步法，即胶体钯活化[3];第3代活化工艺，离子钯活化[4，5]。离子钯是在胶体钯的基础上由西德和日本推出来的，它比胶体钯更稳定，镀层附着力更好。目前，国内外许多公司都有商品的离子钯活化液。离子钯活化液比较稳定，镀层结合力好，污染小。离子钯活化液与胶体钯活化液的比较： (1)胶体钯活化液中Sn2+在Pd0的周围起到稳定胶体的作用，但Sn2+并不是化学镀铜的催化剂，必须通过解胶步骤使得Pd0露在外面才能起到催化作用。活化、水洗之后必须将基体浸入解胶溶液中，因为Sn2+容易被氧化，而且一旦在空气中氧化生成SnOx就很难除去，解胶同时也容易导致Pd0在基体表面的凝聚，降低催化剂的活性。离子钯活化液不含Sn2+，也不需要解胶步骤，节省了工序。但是离子钯活化之后需要还