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班组长能力提升三个模块提纲
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第一模块 如何成为一位高效班组长
【课程目标】
随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”现场力“成为了企业的关键名词,通过对大量的企业进行研究,本课程发现并解决如下问题:
1、角色定位不清,导致团队执行力差;
2、做为班组长不清楚一天的工作要求;
3、做事不够严谨,导致质量控制不好工作总是出错;
4、在现场中不知道如何有效沟通;
【学员收益】1、 让学员对现场管理有更为系统的理解和认识;2、 认识人的本性,更科学的看待员工流失问题,为如何留住员工提供系统训练;3、 通过心态的调整,让责任心更强,团队建设更扎实;4、 通过案例分析和现场答疑解决生产现场的疑难问题,提高管理执行能力;
6、通过互动式和集中授课的方式,让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法;
【课程内容】
一、角色认识概论1、班组长的作用
2、班组长的地位3、班组长的类型
4、班组长的发展之路
5、班组长管理过程的六种角色
1)责任者
2)执行者
3)指挥者
4)领导者
5)教练者
6)合作者二、班组长完整的一天1、高效的早会2、生产计划的实施3、合理的分工4、维护管理现场机器设备
5、质量控制6、交接班7、各类生产报表8、现场安全识别与防范9、特殊事件处理
三、成功人士的密码公式
1、智商的表现形式
2、情商的表现形式
3、胆商的表现形式
四、运用管理心理学管理团队
1、开启生产员工心理密码
1)生产型企业员工分类
2) 不同类型员工的心理状态3) 不同心态员工在压力状态下反应
4) 如何利用不同员工特点开展工作
5) 如何开展员工教育
6)下属不听话的四个原因七个对策
2、解开沟通密码:
1)现场管理沟通密码(一个不是魔术的沟通魔术互动)
2) 如何和不同类型的上级有效沟通
3)如何和平级沟通
4)如何和你下属沟通
5)对待特型员工如何使用你的影响力
五、现场问题分析及对策1、头脑风暴法的灵活运用2、特性要因分析3、系统图4、PDCA 循环图5、企业成功案例分享 第二模块 班组长的管理技能提升
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【课程目标】
“效率、质量、成本、安全、士气” 是班组管理的目标。也是生产管理制胜的法宝,本课程讲实用的生产管理方法,将班组观看拉升到更高的角度处理现场的问题,以应对工业4.0环境下现代企业管理的新问题。
【课程收益】
在新常态经济形势下,企业从内部班组管理如何的转变;
生产现场的班组细化管理,提高产品质量;
提升班组管理能力,提升现场指挥调度能力;
提升班组管理安全意识,将安全隐患扼杀在摇篮;
用能理解、记得住、用的上的方式熟练掌握生产管理的复杂理论;
【课程提纲】
效益与成本管理
什么是成本
显性成本组成及控制
隐性成本组成及控制
价值流程分析技巧
班组中浪费点分析及解决
识别浪费的公式
现场的八大浪费
解决问题的基本思路
日本的“阿米巴管理”
三、现场管理技能提升
技能一:运用5S打造亮丽的班组工作现场
1、 5S活动的功效2、 如何有效推进5S?(推进步骤)3、 开展5S活动的要点和技巧(来自各行业几百张5S优秀图片)4、 5S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)5、 5s活动素养部分的形成
技能二:设备维护保养技能
1、 怎样计算设备OEE
2、 为什么企业要推行TPM自主保全
3、 TPM设备管理八大支柱4、 企业实践自主保全活动7步骤要领
5、 为什么企业要推行TPM计划保全6、 企业实践计划保全活动7步骤要领
7、 生产车间实施TPM推行要领
8、 工业4.0智能化设备未来发展趋势
技能三:现场物流准时化技能
JIT准时化的理解
拉动与推动
拉动式计划
单件流
高德拉特的TOC理论在现场的运用
技能四:快速切换1、 什么是快速切换
快速切换的内准备与外准备
快速切换的技巧
技能五:现场安全
(一)安全意识是保证班组安全生产的基础
1、 企业安全事故的系统因素
2、 ”冰山原则”与事故损失
3、 树立正确的安全意识
◇责任意识与正确的安全意识
4、 别躺在“极低概率”上睡大觉
5、 安全要从“一点一滴”开始做起,从海因里希事故“金字塔”想到的…
思考问题:你真的把安全当第一回事了吗?
(二) 安全事故分析是教训
1、 发生的人群分析
1) 常发生事故发生的“十六种”人有哪些
2) 发生工伤事故的十六种人心理分析
2、 事故中“人”的管理
3、 事
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