茵莱名郡a1住宅楼基础筏板大体积混凝土—本科毕业论文（设计）.docVIP

第一章 编制依据与工程概况 2 1.1编制依据 2 1.2工程概况 2 第二章 施工措施 3 2.1大体积混凝土裂缝控制方法 3 2.2 原材料选择及配合比设计 4 2.3 混凝土浇注工艺 5 2.4现场机械设备的配备 8 第三章 施工技术措施 8 3.1 泵送混凝土施工措施 8 3.2 施工时间及缓凝时间 10 3.3 保温法温度控制措施 10 3.4 自约束裂缝控制 13 3.5 混凝土浇筑后裂缝控制 15 3.6底板或长墙的伸缩缝间距计算 18 第四章 剪力墙施工缝的留置 20 第五章 混凝土的测温 20 5.1、测温意义 20 5.2、测温管理制度 21 第六章 施工质量、安全保证措施 23 6.1 混凝土的养护 23 6.2 混凝土试块留置 23 6.3 施工注意事项 24 6.4 防雨施工措施 25 6.5 浇筑人员配备 25 6.6 应急响应方案 26 附图 26 第一章 编制依据与工程概况 1.1编制依据 1.1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.1.2、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002） 1.1.3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）大体积混凝土施工规范GB50496-2009本工程基础为大体积混凝土。为1.m局部1.5m，II级粉煤灰。 粗骨料：选用澄城5～31.5mm碎石。 细骨料：选用西安灞河中砂，含泥量小于2%。 外加剂：选用陕西恒升复合型防水泵送剂，掺量按水泥重量的6～8%。从而满足混凝土泵送、缓凝、抗渗等多重功能。 混凝土塌落度：160mm。 混凝土缓凝时间：9h。 2.3 混凝土浇注工艺 2.3.1 砼浇筑顺序及施工段的划分： 本工程砼的浇筑分为三个施工段进行浇筑，首先进行1.5m厚电梯井部分筏板砼浇筑300mm厚，其次由东向西浇筑筏板、筏板浇筑分三层进行、每层为400mm厚，最后进行导墙浇筑，导墙沿地下室外墙四周留置，高度为筏板以上300mm，导墙中心留置30mm*10mm的凹槽。 筏板砼浇筑： 筏板砼浇筑根据现场实际位置及泵车配置将其分为南、北两大作业块，在每个单元块内砼自东向西进行分段分层浇筑，分段宽度不大于3m，分层浇筑厚度为0.4 m，在每一个平行作业段内筏板砼分别从南北两侧向中间浇筑，并在中间汇合后，再由两侧开始浇筑。如此反复进行直到砼浇筑完毕。 2.3.2、施工段的拦堵方法： 因筏板混凝土采用泵送浇注，混凝土塌落度较大。因此混凝土浇注前为防止混凝土浆流淌面积过大，应采取适当的方法对混凝土进行拦堵。 本工程中我们在筏板底层及中层网片间，按划分的施工段位置增加双层钢板网拦堵混凝土，为增加钢板网的抗冲击能力，在钢板网后每隔150mm增加一竖向Ф48钢管，钢管长1.6 M左右要求其插入上下层网片的网眼内，待上段混凝土浇注完毕初凝前将钢管拔出。 2.3.3、混凝土浇注作业： （1）混凝土浇筑时，每条泵管出口设置4～5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。 根据混凝土泵送入模后自然形成的流淌斜坡在每条浇注带前、中、后布置3到4台震动棒。 第一道震动棒布置在混凝土卸料口处：捣固手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层； 第二道震动棒设置在筏板中层网片处：捣固手负责筏板面筋与中部钢筋之间混凝土的振捣。 第三道震动棒设置在筏板中层网片下：捣固手负责斜面混凝土的振捣并负责混凝土顺利的进入下层钢筋底部，保证下层钢筋混凝土的密实（此处安排至少两台捣固棒）。 （2）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，混凝土振捣棒振动间距，以30cm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。 （3）每次振动时间以20～30s为准，防止混凝土过振造成离析，现场施工中以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为准。 （4）混凝土捣振过程中振动棒严禁碰撞钢筋，不得采取振动面层钢筋的方法振捣混凝土，防止由于钢筋传振而将已收光的混凝土面层破坏。 （5）混凝土浇筑必须按施工段的划分搭设施工通道，严禁直接将在筏板面层钢筋上施工。 （6）施工段采用钢板网拦堵，钢管加强，当将钢管拔出后，应派专人对由于钢管拔出而造成的松散混凝土进行认真振捣使之密实，防止混凝土内部出现空腔。 2.3.4、 混凝土振捣方向 下层混凝土振捣自下向上，上层混凝土振捣自上向下。并严格控制震动棒的移动间距、插入深度及振捣时间，绝对禁止混凝土发生漏振现象。 2.3.5、混凝土泌水处理 筏板混凝土施工过程中顶面的泌水及浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，所以在施工混凝土垫层时必须使其产生一定的坡度，使大量的泌水排入集水坑中，集水坑中的积水采用污水泵抽出基坑。 2.3.6、集水坑设置 筏板垫层施工时，在基坑西南角予留600×600、300深的集水坑。集水坑内采用水泥砂浆压光并按要求铺贴防水