石灰石系统球磨机使用说明书.docVIP

Φ3.2×3.6m球磨机 安装使用说明书 目 录 第一章 球磨机总体说明 一、产品综述 二、产品规格和技术参数 三、产品主要结构 四、产品系统说明 五、吊装运输与储存 六、安装与调试 七、使用与操作 八、维护与保养 九、检修与注意事项 第二章 慢速传动装置 一、概述 二、基本参数 三、行星减速器传动原理 四、安装与调试 五、试车 六、使用与维护第章 一、概述、第一章 球磨机总体说明 一、产品综述 1.产品的性能和用途 球磨机用在（半）自磨机之后对矿石继续进行粉磨，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。 2.产品型号的意义 Φ×3.6m球磨机 3.所依据的产品标准 本磨机个性性能指标符合JB/T1406-2002《球磨机和棒磨机》。机器出厂验收技术条件按Q/HM1006-2002《球磨机和棒磨机通用验收准则》执行。 4.产品适用的工作条件和工作环境 4.1 安装条件：室内安装 4.2 环境温度：-5～ 4.3 海拔高度：1000m 4.4 工作制度：连续 二、产品规格和技术参数 序号 项目 单位 数值 1 筒体内经 mm 2 筒体有效长度 mm 00 3 筒体有效容积 m3 4 最大装球量 钢球 t 物料 5 筒体工作转速 r/min 6 主电机 型号 功率 kW 0 转速 r/min 电压 kV 7 慢传装置 型号 功率 kW 速比 筒体慢传转速 r/min 0.16外形尺寸 m ~×8.9×5.81 三、产品主要结构 1. 结构组成 球磨机主要由部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 2. 工作原理 球磨机由步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击、钢球与钢球之间以及钢球与磨机之间的附加压碎和磨削作用而被粉碎，并借助的将被磨碎的合格物料送出筒体。 3. 筒体部 筒体部是球磨机的主要部件，由两端的端盖和中间的筒体组成。为防止端盖和筒体的过快磨损，内部装有衬板，筒体衬板铸成形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。衬板与筒体和端盖间垫有橡胶垫，缓冲钢球对筒体的冲击，并有助于衬板与筒体内壁紧密贴合，筒体外面的螺母下垫有橡胶环金属压圈，防止矿出。筒体上一般对称开设两个人孔，用来安装衬板和维修用。 4. 主轴承 采用动静压滑动轴承。其为一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动前及停磨时，向轴承内供高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转5分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.1～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长轴承的使用寿命。 主轴承用以支撑磨机回转部，左右两个主轴承结构形式相同。主轴承与中空轴的包角呈120°，摩擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，当磨机转动时可以自动调心以消除磨机筒体的弯曲变形对主轴承处接触情况的影响。每个主轴承上装有个铂热电阻，当温度大于规定值时能自动停磨。为了补偿由于温度影响而使磨机长度发生的变化，进料端中空轴轴颈与轴承轴瓦在轴向上的配合尺寸相差30mm，允许进料端的轴颈在轴瓦上沿磨机轴向窜动。但出料端中空轴轴颈设计固定在轴瓦上，不允许轴向窜动。 主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。 5. 传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮轴组（龆轮装置）、齿轮罩等部件。大小齿轮均采用合金钢制造，齿传动，工作平稳、冲击小、寿命长。采用喷射润滑装置润滑， 6. 地基部 地基部标出各部件地脚螺栓的相对位置、基面标高、各部分的负荷。包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件。 7. 慢速传动装置 慢速传动装置由电机、行星减速机等组成，自带安装底板。该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时时，筒体内的物料有可能结块，在再次启动磨机前用慢速传动装置盘车，达到松动物料的目的。但若长期停磨，必须将物料和钢球卸出，以防筒体变形和物料严重结块。 慢速传动装置启动时，主电机不能接合；主电机工作时，慢速传动装置不得接合；故配备慢速传动装置和主电机的联锁装置。在启动慢速传动装置前，必