机械制造工艺教第三章3-4节(09-05-20).pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 3.3　焊接工艺 3.3.1　熔化焊方法及工艺 1. 埋弧焊 1) 埋弧焊的原理及特点 热效率高；可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用高率，焊接质量好，劳动条件好。 埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。 (1)焊前准备(dh23_c) 板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°（图3-28）。 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板（图3-29），以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中。 (2)平板对接焊(dh23) 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型（图3-30）。 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e（图3-31），以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为20～40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 3.3.2　其他熔化焊方法及工艺 3.3.3　压力焊方法及工艺 3.3.3.1　电阻焊 1．电阻点焊(dh158) 点焊过程。电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法（图3-44）。 点焊焊缝设计。包括焊点直径d0，焊点数n等。 点焊时的分流。因已焊点形成导电通道，在焊下一点时，焊接电流一部分将从已焊点流过，使待焊点电流减小的现象称为分流（如图3-45）。 分流减小了焊接电流，使焊点质量下降。如焊接电流为I，分流电流为I1，流过待焊点的电流为I2，则 I= I1 + I2 (3-5) I1 =K? /L (3-6) 式中，K——比例系数；?——板厚；L——点距。 从上式中可见，工件愈厚、导电性愈好、点距愈小、分流愈严重。因此，对一定的材料和板厚，为防止分流应满足最小点距的要求。常用材料最小点距如表3-9所示。 4）点焊时的熔核偏移。在焊接不同厚度或不同材料时，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象称为熔核偏移。 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝（图3-48）。缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电流比点焊大1.5～2倍。缝焊主要用于低压容器，如汽车、摩托车的油箱、气体静化器等的焊接(dh83) 。 1） 电阻对焊(dh160) 。先加压，然后通电使接触面温度达到塑性温度(950～1000℃)。在压力下塑变和再结晶形成固态焊接接头。电阻对焊要求对接处焊前严格清理，所焊截面积较小，一般用于钢筋的对接焊。 2） 闪光对焊(dh117,dh80) 。先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅速升高。 当温度分布达到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对口处所有的液态物质全部挤出，使纯净的高温金属相互接触，在压力下产生塑变和再结晶，形成固态连接接头。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接，也可用于异种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织，所以性能高。 其他压焊方法及工艺包括摩擦焊(dh18)、超声波焊、扩散焊和爆炸焊(dh128,dh71,dh72,dh73,dh74,dh75,dh69)，它们的工艺原理、方法、特点及应用列于表3-10中。 表3-10　其他压焊方法及工艺原理、方法、特点及应用 续表3-10　其他压焊方法及工艺原理、方法、特点及应用 续表3-10　其他压焊方法及工艺原理、方法、特点及应用 (1)埋弧焊为什么要安装引弧板和引出板？ (2)点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的形成有什么影响？怎样控制接触电阻的大小？ (3)什么是点焊的分流和熔核偏移？怎样减小和防止？ (7)试述电阻对焊和闪光对焊过程，为什么闪光对焊为固态下的连接接头？ 主要内容：埋弧焊工艺原理，埋弧焊工艺过程，直缝与环缝埋弧焊工艺；电阻焊工艺原理，接触电阻，点焊、缝焊与对焊的工艺过程，点焊的分流与熔核偏移。 重点内容：直缝与环缝埋弧焊工艺，接触电阻，点焊的分