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Ligne éditable avec entête et pied de page du menu Affichage Failure Mode Effect AnalysisFMEA失效模式和影响分析 A typical FMEA Worksheet FMEA表－评估当前情况 失效模式的鱼骨图模型 FMEA的目标 练习：分辨原因、失效模式、影响 财务部门为了加快产品的销售付款，A公司必须向顾客开出正确的发票单，假如你负责此项目，为了完成FMEA风险分析，要找出可能的失效模式、结果和原因 评分标准 FMEA: Sample Severity Rating Scale FMEA: Sample Occurrence Rating Scale FMEA: Sample Detection Rating Scale 量化总风险 风险指数RPN 一项具体失效模式相对风险的数字计算 RPN＝SEV×OCC×DET ＝严重性×发生概率×可检测性 然后使用此数字确定优先级，并根据此判定项目是否需要制定附加的质量计划或降低风险的计划 FMEA流程 1、选择FMEA团队成员 2、用头脑风暴法找出可能负面影响项目的风险要素 技术方面 计划方面 成本方面 政策方面 其他方面 3、开始流程的FMEA 4、对每个要素，列出对你项目可能的负面影响，使其不能完成其功能意图的方式 5、列出可能引起失效模式的原因 FMEA Example 设计FMEA 小组成员 在筹备样件期间开始 设计工程师—通常的小组领导 检验工程师 可靠性工程师 制造工程师 最终服务工程师 项目经理 质量工程师 顾客联系人 其他，包括：销售、开发、过程、QA/QC等 DFMEA范围 新产品设计阶段 设计更改阶段 DFMEA的目的 为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助 评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计 提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式的可能性（概率） 为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。 根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。 DFMEA顾客的定义 DFMEA“顾客”的定义，不仅仅指“最终使用者”，还有在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师。 DFMEA集体的努力 在最初的DFMEA 中，希望负责设计的工程师能夠直接地、主动地联系所有相关部门的代表。 FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意見的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。 在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束 动态的DFMEA DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图 例如： 必要的拔模（斜度） 要求的表面处理 装配空间/工具可接近 要求的钢材强度 过程能力/性能 还要考虑产品维护（服务）及回收的技术/身体的限制 便利的维修工具 简便的诊断方法 材料的分类符号（用于回收） DFMEA的拓展 通用案例 + - + - + - + - + - + - 通用案例 PFMEA过程潜在的失效模式及后果分析 Process Failure Mode and Effect Analysis 过程FMEA 小组成员 过程工程师—通常的小组领导 生产操作者 工艺工程师 设计工程师 可靠性工程师 加工工程师 维修工程师 项目经理 质量工程师 其他，包括：销售、供应商、QA/QC等 PFMEA的目的 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果 PFMEA顾客的定义 PFMEA“顾客”的定义，通常指“最终使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。 PFMEA集体的努力 在最初的PFMEA 中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有相关部门的代表。 FMEA应成为促进不同部门之间充份交换意见的催化剂，从而提高整高集体的工作水平。 一位有经验的FMEA推进员非常关键 在可行性阶段或之前进行 在生产用工装到位前 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 动态的PFMEA PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。