数控车削加工锥轴.ppt

情境2 数控车削加工阶梯轴类零件 情境导入 　　 本项目主要介绍数控车床车削加工阶梯 轴类零件，具体包括短轴、锥轴、综合轴、球头轴、 径 向直槽轴、手柄零件、偏心轴。 技能目标 能正确分析短轴零件的工艺性。 能正确分析锥轴零件的工艺性。 能正确分析综合轴零件的工艺性。 能正确分析球头轴零件的工艺性。 能正确分析径向直槽轴零件的工艺性。 能正确分析手柄零件的工艺性。 能正确分析偏心轴零件的工艺性。 技能目标 能运掌握机床回零的方法 能正确使用三爪卡盘装夹棒料， 能正确安装1把刀具。 掌握输入程序与编辑程序的方法 用单节方式下，机床锁定检验程序 掌握数控加工的操作步骤 能合理选择刀具并确定切削参数 能运用试运行检验程序 技能目标 能进行形位精度和表面粗糙度的检测 能调头找正能用四爪单动卡盘装夹工件，通过百分表找正。 能正确使用游标卡尺、钢板尺、万能表、角度尺、千分尺、环规、样板、百分表。 能正确选用、使用通用工艺装备。 知识目标 掌握G50对1把刀的方法。 掌握G50多把刀的对刀方法。 掌握G54对多把刀的方法。 掌握T0101对刀方法。 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 知识目标 知识目标 任务1 数控车削加工短轴 工作任务 1.零件图样 零件图样如图2-1所示。 2. 工作条件 （1）生产纲领：单件。 （2）毛坯：Φ40 mm硬铝棒料。 （3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 （4）时间定额：编程时间20 min；实操时间40 min。 3. 工作要求 工艺分析 1）工艺结构及精度分析。 本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、 倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具分析。刀具选择如下： T01: 93?外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把； T02:切断刀（宽4mm）1把； 4）工序卡如表2-1所示。 数控编程 数控编程 模拟加工 模拟加工的结果如下图所示。 数控加工 加工前准备 （1）电源接通 （2）机床回零 （3）刀辅具准备 毛坯准备 工件与刀具装夹 （1）工件装夹 （2）刀具安装选定1号刀位，装上第一把刀。 对刀与参数设置 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过 程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 程序手动输入与调试 （1）输入程序 （2）编辑程序 （3）刀具补偿 （4）自动加工 质量检验 量具的使用 （1）外圆直径的测量 （2）端面和台阶的测量 （3）圆角的测量 清场处理 　　（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 　　（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油察板。 　　（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 　　（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 知识链接 1． 使用游标卡尺的注意事项 2．车端面时的注意事项 3．尺寸超差的处理 4．现场管理 迷你测试 任务小结 任务2 数控车削加工锥轴零件 工作任务 1. 零件图样 零件图样如图2-20所示。 2. 工作条件 （1）生产纲领：单件。 （2）毛坯：Φ40mm硬铝棒料。 （3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 （4）时间定额：编程时间20min；实操时间40min。 工作任务 3. 工作要求 （1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 （2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求。 （3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。