供应商评鉴作业程序.docVIP

目的：藉由適切的供應商評鑒作業，而能審慎界定選擇供應商，並建立密切的工作關係，以確保所採購的物料符合訂購合約之品質保證要求。 適用範圍：本作業程序適用於所有採購物料之供應商的調查評鑒與持續考核。 定義： 初期評鑒： 採購員調查/安排新供應商採購作業前之評鑒作業。 工程/生技開發新供應商採購作業之評鑒作業。 年度複評：針對合格供應商每年年底進行評鑒作業，以維持合格供應商之資格。 供應商： 供應本公司之原物料或成品之廠商。 權責： 副總經理：（如附件1）、供應商考核記錄的承認核准。 採購員：、供應商考評報告（如附件2）的建立。 新供應商開發、聯絡、基本資料建立。 召集供應商評鑒小組執行新供應商初期評鑒及合格供應商之年度複評作業。 供應商改善聯絡協調。 （如附件3）之登錄、管理。 等品質記錄之管理。 管理部主管：供應商評鑒報告表、供應商考評報告的審查。 新供應商開發、聯絡、基本資料建立。 召集供應商評鑒小組執行新供應商初期評鑒及合格供應商之年度複評作業。 供應商改善聯絡協調。 之登錄、管理。 等品質記錄之管理。 工程/生技、品管部代表：供應商評鑒小組成員執行新供應商初期評鑒及合格 供應商之年度複評作業，作成。 品管主管：進料檢驗品質彙整等。 作業流程圖： 作業說明： 凡本公司因量產所需之原物料供應商，必須是中之合格供應商、才具備供料資格。 新供應商依下列情況之一取得認可資格，列入合格供應商名錄中： 出示有效的證書證明其品質系統，已經由同等的國際標準之要求審核且認證合格。 其品質系統已經由本公司評鑒小組評鑒乙等以上。 書面文件足以證明其履行合約能力，或貨品價值不高非主要物料產生産輔助材料者。 臨時供應商： 因交貨急迫或採購困難，或其他特殊因素發生時，由採購及生管提出申請，限定期限由總經理核准則允為臨時供應商，但不得登入。 供應商評鑒： 採購員擇定新供應商，建立基本資料於（如附件4）。召集工程/生技代表、品管部代表組成評鑒小組，執行評鑒作業。 評鑒內容： 評鑒人員對供應商之品管制度、技術水準、製造能力、生產設備、經營管理等進行評鑒調查，作成。 評鑒結果等級區分： 總 分 等 級 90分以上 甲 75~89分以上 乙 74分以下 丙 60分以下 丁 供應商之選用： 評鑒等級乙等以上者才能列入。 評鑒等級丙等以下者經改善後再評鑒達乙等以上則列入。 合格供應商的考核： 凡與本公司往來之供應商，由品管部進料檢驗員每月對交貨品質予於評分（占考核之50％）。 100-50（總不合格批數÷總交貨批數＋總不良樣品數÷總抽驗數） 交期評分：由採購員，針對交期予以評分（占考核之30％） 延期交貨1~3天，每一天扣1.0分。 延期交貨4~7天，每一天扣2.0分。 延期交貨7天以上，每一天扣3.0分。 例： 延期交貨8天 3分×8＝24分 100－24＝76 76×30％＝22.8 服務評分：由採購員，依據廠商服務品質予以評分（占考核之20％）。 6-6-3-1迅述來廠瞭解並解決品質問題者爲90~100分。 6-6-3-2通知廠商品質問題于一周內來處理者爲80~89分。 6-6-3-3必須經採購、生管、品管人員跟催後，期間超過一周才來處理者爲60~79分。 6-6-3-4無意願處理，抱怨多，對品質概念缺乏者30~59分。 例：85分×20％＝17.0 以上三項評分合計為每個月之考核，採購員每年年底將全年度之月考核匯總，做年度複評等級區分同6-4-3。 經複評丙等以上者仍維持合格供應用商資格，但丙等須加強追蹤管制。 經複評丁等級者停止採購，取消合格供應商資格。 供應商評鑒之品質記錄依序之規定： 由管理部依日期歸檔保管，保存期限一年。 供應商考評報告由管理部／品管部依月份編號順序歸檔保管，保存期限一年。 ／，由管理部依編號順序歸檔保管，永久保存。 相關文件： 序 QB-QM-805。 序 QB-QM-402。 序 QB-QM-809。 原物料認可作業程序 EB-EG-706。 使用表單： MD-006（如附件1）。 供應商考評報告 MD-007（如附件2）。 MD-008（如附件3）。 MD-005（如附件4）。 擇定供應商 填寫基本資料 供應商改善 供應商評鑒 丁 丙 拒絕採購 評鑒分等 甲 乙 合格供應商名錄