第1章 工程料导论.pptVIP

低温转变产物：马氏体M（碳在α-Ｆｅ中的过饱和固溶体）230 ~ -50℃??? M+残余A 。马氏体转变 低碳马氏体(＜0.2%C )：板条状， 30～50HRC ; δ = 9～17% 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 高碳马氏体(＞1%C)：针、片状, 66HRC左右 ; δ ≈ 1% 2 过冷A的连续冷却转变 连续冷却过程中可能发生几种转变，很复杂。 共析钢连续冷却，只有珠光体转变区和马氏体转变区。 当连续冷却速度达到某一值时，冷却曲线与C曲线相切，不发生珠光体转变，而在低温区发生马氏体转变，通常称为临界冷却速度。冷速小时，得到珠光体与马氏体混合组织，更小时，得到珠光体组织。 Vk 时间( lg τ ) 温度℃ A1 Pf Ps A+P K Ms Mf 水冷 油冷 Vk1 炉冷 空冷 共析碳钢 连续冷却 曲线 三、 钢的热处理 1、钢的退火 将钢加热到一定温度,保温一定时间,随后在炉内缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理方法。 （1）完全退火：将亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间后,缓慢冷却以获得接近平衡状态组织(P+F)的热处理工艺. 完全退火工艺曲线 目的：细化晶粒，均匀组织，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。 应用：亚共析钢的 铸件、锻件、焊件 （2）不完全退火 将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20~30℃,适当保温,缓慢冷却的热处理工艺， 又叫球化退火. 目的:使珠光体组织中的片状渗碳体转变为粒状或球状,以降低硬度,改善切削加工性，并为以后淬火做准备，减小变形和开裂的倾向. 应用:共析钢,过共析钢(球化退火) 球化退火组织 （3）等温退火 将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(共析钢或过共析钢)以上,保温后较快地冷却到稍低于Ar1的温度,再等温处理,A转变成P后,出炉空冷. 目的: 节省退火时间,得到更均匀的组织 （4）去应力退火 将钢加热到Ac1以下某一温度(约500~650℃)保温后缓冷.?(又叫低温退火) 目的:消除内应力 应用:铸件,锻件,焊件 *不发生相变和重结晶. 其它： 再结晶退火 ：加热650~750℃,保温, 发生再结晶,消除加工硬化 扩散退火：均匀化退火,高温进行，消除铸件中的偏析 2 钢的正火 将钢件加热到Ac3(亚)或Accm(过共)以上30~50℃,保温,空冷 * 正火作用与退火相似,区别是正火冷速快,得到非平衡的珠光体组织,细化晶粒,效果好,能得到片层间距较小的珠光体组织. 目的:1 提高机械性能 ???????? 2 改善切削加工性 ???????? 3 为淬火作组织准备 退火和正火的 加热温度范围 3 钢的淬火 将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在水或油中迅速冷却,以获得以获得马氏体组织的一种热处理工艺. 目的:提高硬度,耐磨性 应用:工具,模具,量具, 滚动轴承. 淬透性:钢在淬火时具有 获得淬硬层深度的能力. 淬硬性：淬火后所达到的 最高硬度,取决于M中的 碳含量. 碳钢的淬火加热温度范围 4 钢的回火 将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺. 目的:消除淬火产生的内应力,降低脆性,使钢具有韧性,防止变形,开裂,调整机械性能. （1）低温回火:加热温度 150~250℃ 组织: 回火马氏体—过饱和度小的α-固溶体,片状上分布细小ε-碳化物 目的: 消除内应力,硬度不降.HRC58~64 应用: 量具,刃具 ????? 低碳钢: 高塑性,韧性,较高强度配合?????? （2）中温回火:加热温度 350~500℃ 组织: 极细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物. (回火屈氏体) 目的:减少内应力,提高弹性,硬度略降. 应用:(0.45~0.9%)弹簧,模具? 高强度结构钢 （3）高温回火:500~650℃ 组织: 回火索氏体—较细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物. 目的: 消除内应力,较高韧性,硬度更低. 应用: 齿轮,曲轴,连杆等(受交变载荷) 淬火+高温回火---调质处理 45钢的回火组织 45钢的回火组织 (a)45钢