模具设计与制作技术参观工厂心得报告.docVIP

模具設計與製作技術參觀工廠心得報告 工廠設備配置方塊圖 機器設備名稱功用製程 ㄧ.壓鑄：將鋁、鋅、銅熔液強力壓入耐熱銅（SKD61）模具內短時間冷凝成形，產品之尺寸精度、強度與表面度良好再現性佳。 A.鑄件珠擊區：鋁鑄件擺在橡皮帶上滾動，將2㎜ 鋁珠噴擊去除小毛邊提高表面度與耐蝕性。 B.模具製作區：（a）車床 （b）銑床 （c）放電加工區4台 （d）平面磨床 （e）修模工作機 （f）合模區。 二.通用機區 C.數控孔加工機，12刀庫，自動換刀。 D.NC車床，尺寸精度量測之量具（gauge）。 E.综合加工機，24～72刀庫，自動換刀。 三.單能機：為兩項大量生產之零件加工，而委託精機械廠組裝之專用機。 F.油壓區，去大毛邊區。 G.多軸鑚床區，使用夾具固定工件，多軸鑽床同時鑚孔，主軸以萬向接頭同時帶動3～5跟鑽頭，點滴器自動潤滑。 H.大形熔鋁爐，使用柴油將鋁錠澆注流道，不良品熔化成鋁液，自動運送補充各壓鑄機之保溫儲液箱。 I.壓鑄機區 （a）公母模具先噴液態離模劑，再噴壓縮空氣。 （b）機械手自儲鋁液爐取出適量鋁水注入高壓缸。 （c）活塞將鋁液壓射入模具，2～4分鐘後冷凝，公母模打開。 （d）頂出梢頂出壓鑄件，機械手取起製品放在輸送帶上以風扇冷卻，操作員以鐵鎚打掉流路系統與大毛邊。 三.心得與感想 這次去參觀的工廠是金山壓力鑄造廠，這間工廠有一點距離，騎了有10～15分鐘，這間工廠跟上次的松田參觀完後感覺差很多，因為金山的廠房比較大一點，也比較整齊一點，動線、通風、整潔……等，都比松田來的要好。而且這次看得跟松田也不一樣，松田是鑄造廠，主要是用沙模做好以後澆入鐵水做成鑄件。而金山是壓鑄廠，主要是將鋁、鋅、銅熔液強力壓入耐熱銅模具內短時間冷凝成形，壓鑄的生產速度也比鑄造快的很多，鑄件也比較小。 一開始我們先看到的是珠擊區，這台機器裡面有像滾筒的東西，機器啟動之後，滾筒開始旋轉，鑄件也跟轉動，有點像是烘衣機的感覺，挺妙的。再過去看的是模具製作區，這裡有平面磨床、放電加工機、修模工作機、合模區，地上放了一堆模具，放電加工機有4台，可是只有一台在運作，放電加工機主要是利用電極產生熱能去侵蝕工件做成想要的形狀，運作的時候會有火花，可是很小很小，要很仔細看才看得出來。接下來看到的是通用機區，這裡有數控孔加工機、NC車床、綜合加工機，這裡的特色就是一台機器可以完成很多不同的加工，每一台加工機裡都有一條很長像戰車履帶的刀具庫，最多的好像有到80把刀具，而且還具備自動換刀的功能，不用像傳統的加工機要用人去更換刀具，不僅節省時間又不費力氣，只要按按按鈕就可以了，真的是好用，只是每一台的價格都挺貴的。老師也有請職員操作換刀的過程給我們看，就看機械手臂兩端各夾一個刀具，一個旋轉，拆裝刀具是如此的輕鬆啊！ 接下來看的是單能機，所謂單能機就是為兩項大量生產之零件加工，而委託精機械廠組裝之專用機，這個地方就是兩台機器，分別加工一個工件的兩端，其中一個機台由一位阿姨坐在那裡操作，機台上有一個圓形轉盤，轉盤上有四個夾具用來夾工件，面向機台操作員位於6點鐘方向，在3、9、12點鐘方向各有一個加工機，圓盤一個動作轉90度，工件轉一圈回來就加工好了，看起來還蠻好玩的，實際上是不是這樣就不知道了。再來看到的是油壓區，主要是把工件的大毛邊去除，這台機器是先把工件放在固定的地方，然後雙手一按按鈕，然後有個東西從上往下，毛邊就去除了，然後敲一下讓他往下滾到一個很大的鐵籃裡，老師還說早期這種機器都是用腳去控制那個東西下來，可是那是危險的，因為有時候腳踩的比較快，手還沒離開的話，那手就拜拜了，所以現在都是用手按按鈕來控制，而且還要雙手一起同時按，不然他還不下來，所以雙手的動作要很協調，一直重複這個動作應該蠻累的吧！ 接下來看的是大型熔爐，金山的熔爐跟松田的熔爐有點不同，松田的熔爐運作的時候需要3～5個操作，可是金山的熔爐操作只有一個人操作，而且鐵水的運送都是自動化的，運用天車將鐵水運到壓鑄機的保溫儲液箱，自動化真是省時又省力。最後看的是壓鑄機，一字排開大概有5～7台吧！有一台特大的壓鑄機，做出來的工件有點像汽車的輪圈，可是大小只有籃球那麼大吧，那已經是整間工廠最大的鑄件了，好像是。壓鑄機的工作流程大概是先將模具先噴液態離模劑，再噴壓縮空氣，機械手自儲鋁液爐取出適量鋁水注入高壓缸，活塞將鋁液壓射入模具，2～4分鐘後冷凝，模具打開，頂出梢頂出壓鑄件，機械手取起製品放在輸送帶上以風扇冷卻，操作員以鐵鎚打掉流路系統與大毛邊。看到壓鑄機的運作，我覺得跟我以前高中暑假去打工作得東西有點像，那是一家做塑膠桶的工廠，他的機器也很大台，主要的原料是塑膠粒球，製程大概是：機台上有一組模具，本來是打開的，當塑膠粒球熔成液態後的膏狀物從模具中心點的上方往下流，模具就合閉，當他經過幾分鐘之後