1 氨合成装置大设备吊装方案.docVIP

七、主要施工方法 7．1 氨合成装置大件设备吊装方案 1、工程概况 本工程为实联化工（江苏）有限公司40万吨/年合成氨项目安装工程，本专业公司承担了其中合成装置区的设备安装任务,为保证本次大件吊装顺利进行，特编此施工方案。设备简介如下： （1）R-020201氨合成塔是本装置中单体安装重量最重的核心设备。设备外壳净重约288.345吨，最大内径2.4米，高度26.414米；设备内件净重约55吨，最大外径2.275米，高度23.2米；安装基础标高8.7米。 （2）热气气换热器E020204是本次安装长度最长、单件重量最重的卧式设备。安装重量约112.97吨，设备长度12.814米，设备内径1.35米，安装基础标高约1.3米。具体大件设备见所附技术参数一览表 表1：大件设备技术参一览表 序号 设备名称 数量 规格 mm 安装高度（m） 单重（吨） 交货状态 1 氨合成塔外壳 1 φ2950×26414 +8.7 289 整体交货(立式) 2 合成塔内件 1 φ2275*23200　 +32 55 内筒整体交货、内件分段组装(立式) 3 废热锅炉 1 φ2100*11300 +1.4 63 整体交货（卧式） 4 水冷器 1 φ1800*9490 F=1117M2 +1.17 56.35 整体交货（卧式） 5 热气-气换热器 1 φ1350*12814 F=1268M2 +1.3 112.97 整体交货（卧式） 6 氨水冷凝器 2 φ2100*11971 F=2772M2 +8.70 61.46 整体交货（卧式） 7 合成气压缩机组 STC-SV(06-8-A) +STC-SV(06-6) +8.00 116.3 散件 8 氨压缩机组 MCL526+3MCL528 +8.00 约150 散件 9 高压氨分离器 1 φ2200(内径)*10500 +0.00 74.05 整体交货（立式） 上述大件设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，保证一次安装完毕。本方案主要叙述氨合成塔等大件设备吊装的程序、方法和选用吊车受力计算，对于现场到货的大件设备的卸车方案不在此编制范围内，设备运输时候设备朝向应严格按照方案中的要求进行运输。以便现场卸车及一次性吊装。 具体卸车及吊装站位见所附平面布置图 2、编制依据 2.1招标文件 2.2《大型设备吊装工程工艺标准》SH/T3515-2003 2.3《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.6《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 2.7《石油化工吊装手册》化工部第三石油建设公司编 2.8器重设备常用数据手册 杨文渊编 人民交通出版社 2.9（QUY450）4.1设备吊装的工艺流程 4.2关键工序 关键工序控制一览表 序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数(材质、规格等) 计划实施起止时间 备注 1 吊装前联合检查 1、方案经过审批 2012年02月14日—02月29日 　 2、吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象 3、? 地基处理是否满足要求 4、?已经进行了吊装及安全技术交底 5、?设备已经进场验收合格 6、?设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕 2 吊装过程控制 1、试吊10分钟检查各个部位的受力情况 2012年02月29日—03月11日 　 2、根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况 3、检查设备是否与吊车及其他物体产生影响 5、设备的吊装顺序 根据现场条件及设备的安装要求，为尽可能缩短安装周期，拟采用吊车多次站位自北向南依次进行安装，即先装合成塔、高压氨分离器，最后装其它卧式设备。 5.1设备吊装顺序图 备注：带箭头虚线为吊车进退场的顺序示意线 6、施工方法、技术措施 6.1本设备采用主辅吊车吊装工艺，主吊车选择QUY450 450t履带吊作为主吊车，SDB工况,54m主杆，就位回转半径16m，超起配重200t，超起半径15m，额定载荷341t，溜尾吊车选择350t汽车吊作为溜尾吊车，14.7m主杆，6m回转半径，主臂工况，额定载荷159t。 （1）设备进场摆放 设备进场要求头部顶盖朝北尾部封头朝南进场（头部顶盖放置在车头，尾部封头放置在车尾，两吊耳水平放置，同时保证吊耳附近管口朝下），设备运输到氨合成框架西边公路上。 （2）第一步，设备起吊 450t吊车站位于（吊车回转中心）距离设备基础边沿位置向西16m，南北正对设备中心处，SDB工况，54m主杆，1