脱硝氨的存储和供系统调试方案.docVIP

编号： 调 试 方 案 XXXX发电有限公司 #7机组烟气脱硝工程 氨的存储和供应系统调试方案 XXXX环保工程股份有限公司 2005年11月 编写： 审核： 批准： 目的 为了顺利地开展和完成XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，确保XXXX发电有限公司＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。 概况 XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX环保工程股份有限公司负责系统调试工作。 XXXX发电有限公司2×600MW发电机组采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换:5.6 m3 换热面积:22.63 m3 尺寸: Φ1800*3426mm 设计压力:常压 设计温度:90℃ (4) 氨气缓冲槽 从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。 (5) 氨气稀释槽 氨气稀释槽为立式水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入。通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨。 (6) 氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统远离机组，并采取措施与周围环境隔离。 (7) 系统排放 液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。 (8) 氮气吹扫 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。 (9) 液氨储存和供应控制系统 液氨储存和供应控制由主体机组的DCS上实现。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从机组DCS上软实现，设备及有关阀门启停开关还可通过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供应系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。 此系统所有的监测数据都可以在CRT上监视。系统连续采集和处理反映液氨储存和供应系统运行工况的重要测点信号，如储罐、蒸发器、缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器的检测和报警等。 氨存储和供应系统的主要设备及相关的KKS代码 烟气系统的主要设备及相关的KKS代码见下表： 序号 KKS代码 设备名称 规格及型号 00QS23 AN001 氨压缩机 Q = 77 m3/h，N=18.5kW 00QS21/22 BB001 液氨罐 V=106 m3 00QS23 AT001 气液分离器 00QS23 BB001 集油器 00QS23 AT003/AT004 过滤器 00QS23 AT002 填料式油分离器 00QAP11/12/13 AC001 氨蒸发器 V=5.6 m3 00QAP31/32/33 AC001 气氨罐 编写依据 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1998年版,化工部《钢制压力容器》GB150-1998 1999年版, 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—1992 1992年版, 《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92 制造和