B08-2007外包作业管理办法资料.doc

文件制、修订履历表 版次 制、修订内容简述 制、修订者 日　期 A 首 次 发 行 王洪伟 2009/09/30 1. 目的﹕确保本厂现有外包加工作业能有效管理。 2. 范围﹕有关本厂外制加工作业之物品均属之。 3. 说明﹕ 3.1 作业流程 详见外包作业流程图(附件一) 3.2 对外连络窗口 本厂前置加工之对外连络窗口。 3.3 作业规范 排程之设定﹕依据物料进料状况及生产的需求,以工单制令方式制订生产进度表,而每周Update一次,提供物管/工程/IQC及外包厂商。 3.3.2 交期之设定﹕前置时间(制造时间+安全时间。 A. 前置时间﹕前置准备工作之时间。 B. 制造时间﹕上线生产加工之时间。 C. 安全时间﹕预留非正常生产加工之可能所用时间。 单价之设定﹕ 厂商先FAX.一份报价单给我公司。 议价后开列委外制造通知单(附件二)通知厂商,而厂商无异议后签回我公司。 单价若因汇率变动、数量增减或特别状况而影响加工成本,得经双方同意方可变动。 3.3.4工单之设定﹕每批加工品核发前会依据外包工单编码原则(附件三)编订工单 并记录管制之(系统由Oracle报表印出，附件四)。 3.3.5 前置准备 A. 物管核发Oracle提备单: 核发机种/料号/数量/工期/厂商/单价等等,核发完成之后打印4联式提 备单。 B. 由工程部提供相关工程资料如BOM/图面等给外包厂商,并知会IQC。 备料作业 库房依提备单备料。 备料完成后连络加工厂商派员至厂领料。 放行作业 依据提备单制作成放行所需文件,交付进出口-保税人员办理放行。 加工回厂完毕后,至保税人员办理结案。 E. 缺补料 备完料后之原缺跟催物管/采购,并于上线前补齐给厂商。 损耗控制 应订定损耗比例,如超出比例范围则以折让或扣款等方式处理。 耗损比例以委外加工合约书为凭。 3.3.7 视察与交期跟催 每周不定期至外包加工厂Audit生产状况。 电话每日Check,若有迟延适时予以跟催。 3.3.8 异常作业之处理 外包加工如有特别制程处理, 工程部门以书面文件通知,并附在作业指导书内。 厂商在加工时发生重大异常状况,先停止动作并以电话告知,并由外包连系相关人员至厂商处了解状况。 加工过程中异常改善及建议以书面方式(附件五)会签相关部门,并尽速将决议回复厂商。 回厂之加工品经IQC检验不符规格而属于厂商制程不良者,会以IQC进料检验品质异常报告告知外包(参考进料品质管理办法)。 IQC进料检验品质异常报告会签意见并于决议后,以电话连络厂商处理之. 不良品处理完毕后,厂商依进料品质管理办法出具“厂商品质异常改善报告”,并将报告掷回IQC。 3.3.9 加工请款作业 加工请购 ---依加工通知单之工单/机种/料号/单价/数量等开列出请购单,依金额大小会签相关主管及预计审核。 加工请款 ---厂商每月25日之前开出当月所有加工品之发票,并汇整入库检验单、加工请购单,经核对无误后,会签相关主管后送财务/会计,以月结30~60天支付之。 什项购置之请购/请款--凡外包加工所需之治工具费用均适用之,以月结30~60天支付之。 3.3.10 Pilot run作业 新机种Pilot run外包加工由生管提出需求,并召开会议排定日程。 相关文件(BOM、图面资料、Sample …等)由生技相关人员准备之。 物料由物管核发备料及Run提备单。 在外包加工厂Pilot run时, 工程须派相关人员一同前往,做首件Check。 外包加工结束之后,由外包汇整Pilot run过程之外包厂商改善建议,发文告知相关人员知悉或于Pilot run检讨会议讨论之。 外包商之评鉴﹕依“外包加工厂商评鉴管理办法”实施之。 3.3.12 合约之签订﹕评鉴合格之外包加工厂商,每一年初皆需重新签订合约,双方皆依合约执行,期间如有变更必须经双方同意。 参考资料 6.1进料品质管理办法 （B07-2001） 6.2物料管理办法 （B08-2003） 附件一: 外 包 作 业 流 程 生管 外包 物管 采购 库房 进出口 委外厂 品管 工程 财务 相关主管