管壳式换热器重点讲述.pptVIP

壳程阻力计算 流动特点： （1）流体流过管束的流动有加速、方向等变化，相同雷诺数，壳程摩擦系数大于管程摩擦系数； （2）壳程的压降可通过折流板控制； （3）壳程流体流过管束时的流路复杂。 管壳式换热器的流动阻力计算 计算基础：廷克尔流路分析；计算方法：贝尔计算法 (1) 计算每一理想错流段阻力DPbk 壳程流体质量流量 理想管束的摩擦系数 管壳式换热器的流动阻力计算 理想管束的摩擦系数fk (2) 计算每一理想缺口阻力DPwk 管壳式换热器的流动阻力计算 当Re100时 当Re≥100时 (3) 泄漏、旁路，以及进、出口段折流板间距不同影响校正 折流板泄漏校正系数Rl 旁路校正系数Rb 进、出口段折流板间距不同对阻力影响校正系数Rs： 管壳式换热器的流动阻力计算 当Re≥100时，n’=1.6 当Re100时，n’=1 (4) 壳程的总阻力DPs 5 管壳式换热器的合理设计 流体在换热器内流动空间的选择 在设计换热器时必须正确选定哪一种流体走管程，哪一种流体走壳程。这时要考虑下述一些原则： 要尽量提高使传热系数受到限制的那一侧的换热系数，使传热面两侧的传热条件尽量接近； 尽量节省金属材料，特别是贵重材料，以降低制造成本； 要便于清洗积垢，以保证运行可靠； 在温度较高的换热器中应减少热损失，而在制冷设备中则应减少冷量损失； 要减小壳体和管子因受热不同而产生的温差应力，以便使结构得到简化； 在高压下工作的换热器，应尽量使密封简单而可靠； 要便于流体的流入、分配和排出。 流体走管程情形： （1）容积流量小的流体； （2）不清洁、易结垢的流体； （3）压力高的流体，有腐蚀性的流体； （4）高温流体或在低温装置中的低温流体。 流体走壳程情形： （1）容积流量大的流体特别是常压下的气体； （2）刚性结构换热器中换热系数大的流体； （3）高粘度流体，饱和蒸汽等。 当各原则存在矛盾时，例如，一般希望结垢性流体通过管内，同样，高压流体通常也应在管内流动，这两者有时是相互矛盾的，此时以解决主要矛盾为主。 管壳式换热器的合理设计 流体温度和终温的确定 顺 流 换热器的流动方式及传热面积已知时，流体的终温可由平均温差法或传热单元数法加以核定 校核计算 逆 流 管壳式换热器的合理设计 在换热器的设计计算中，需要预先确定流体出口温度。 合理选择流体温度和换热终温的一般原则： 热端温差 ≮20℃； 冷端温差 ≮5℃； 冷却或冷凝器中，冷流体的初温应高于热流体的凝固点；对于含有不凝结气体的冷凝，冷流体的终温要求低于被冷凝气体的露点以下5℃； 空冷式换热器热流体出口和空气进口之间的温差，从经济上考虑应不低于20℃； 多管程换热器应尽量避免温度交叉，必要时可将较小一端温差加大到20℃以上。 管壳式换热器的合理设计 管子直径的选择 原则：采用小直径管子 优点：（1）传热增强；（2）单位体积传热面大；（3）结构紧凑 例如：将换热管直径由25mm改为19mm时，传热面可增加40%左右，或节约金属25%左右。 管壳式换热器的合理设计 缺点：（1）流动阻力增加；（2）管数增加，管子与管板连接处泄漏可能性增大；（3）易积垢。 根据我国GBl51-1999的规定，采用的标准管径与壁厚为： 碳钢管：f14×2；f 19×2；f 25×2，f 25×2.5；f 32×3； f 38×3；f 45×3；f 57×3.5；… 不锈、耐酸钢管 ：f 10×1.5；f 14×2；f 19×2；f 25×2； f 32×2；f 38×2.5；f 45×2.5；f 57×2.5；… 流体流动速度的选择 管壳式换热器的合理设计 选择原则： （1）尽量使流体呈湍流状态，压降在允许压降范围内； （2）避免发生水力冲击、振动以及冲蚀等现象； （3）当速度增高时，所需管数减少，这时为了要保证所需的传热面积，就必须增大管子的长度或增加程数。显然，长管不便于拆换和清洗，增加程数则使构造复杂，并在无相变的换热器中引起平均温差的降低。 （4）提高换热系数低的那一侧的流速，增大传热系数。 流速的影响： 湍流时，管内ai∝w0.8，管外ao∝w(0.6-0.65），DP∝w1.8 6. 管壳式换热器的热补偿问题 换热器所受的应力 压差应力 由于壳程流体压力作用于管板的净表面上，管程压力作用于两端封头和包括