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（1）尺寸链的定义??????在工件加工和机器装配过程中，由相互联系的尺寸,按一定顺序排列成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 工艺尺寸链 环：组成工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 工艺尺寸链由一系列的环组成。 工艺尺寸链的组成 环又分为： 封闭环： 尺寸链在装配过程或加工过程中最后形成的环。如：A0 组成环： 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。如：A1、A2 组成环中，按其对封闭环的影响情况可以分为： 若组成环的变动引起封闭环的同向变动（即同时增大或减小），则此组成环即为增环。A1 若组成环的变动引起封闭环的反向变动（即一个增加，一个减小，反之亦然），则该组成环为减环。A2 画出首尾相接的箭头，与封闭箭头方向相反为增环，方向相同的为减环。 A1 A0 A2 尺寸链示例 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 尺寸链的分类 按尺寸链在空间分布的位置关系，可分为线性尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 线性尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。 平面尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面或彼此平行的平面内，各环之间可以不平行。 空间尺寸链：尺寸链中各环不在同一平面或彼此平行的平面内。 （2）工艺尺寸链的基本计算公式 ??? 尺寸链计算有极值法与统计法（或概率法）两种。 用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。 尺寸链计算所用符号 A0等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和 式中：n—包括封闭环在内的总环数；? ? m—增环数；???????? n-1 — 组成环数。 a.封闭环基本尺寸 b.封闭环的极限尺寸 c.封闭环的上下偏差  d.封闭环的公差 封闭环的公差为各组成环公差之和。 在封闭环公差一定的条件下，若能减少组成环的数目，就可使组成环公差放大，从而使加工容易。  e.封闭环的平均尺寸 f.封闭环的中间偏差 各组成环的中间偏差 各组成环的平均尺寸 5 工序尺寸及其公差的确定 (1)基准重合时工序尺寸及其公差的确定 工序基准或定位基准与设计基准相重合 a.确定各工序的公称余量 b.由后工序的尺寸开始，向前工序推算，直到算出毛坯尺寸， c.工序尺寸的公差按各工序的经济精度确定， d.按“入体原则”确定上下偏差。 实例 加工某一钢制零件上的一个孔，其设计尺寸为 mm，表面粗糙度为Ra0.4。现经过粗镗、半精镗、精镗、粗磨、精磨五次加工，确定各工序的工序尺寸及其公差。 粗镗 半精镗 精镗 粗磨 精磨 b.计算各工序的基本尺寸： 由后面工序向前推算 精磨后 由零件图知为φ72.5mm 粗磨后 φ72.5-0.2=φ72.3mm 精镗后 φ72.3-0.3=φ72mm 半精镗后φ72-1.5=φ70.5mm 粗镗后 φ70.5-2=φ68.5mm 毛坯孔 φ68.5-4=φ64.5mm a.确定各工序的加工余量 查表获得各工序的双边工序余量： 精磨 0.2mm 粗磨 0.3mm 精镗 1.5mm 半精镗 2.0mm 粗镗 4.0mm 总余量 8.0mm c. 确定各工序的经济精度、经济粗糙度、尺寸公差及上、下偏差 根据各工序的加工性质查工艺手册确定其经济精度和经济粗糙度； 根据基本尺寸和精度等级查标准公差表，得尺寸公差； 按“入体原则”确定上下极限偏差 （2）基准不重合时工序尺寸极其公差的确定 a.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 i. 当设计尺寸 时，求尺寸A2及其公差。 基本尺寸 验算 A0封闭环，A2增环，A1减环 i. 当设计尺寸 时，求尺寸A2及其公差。 基本尺寸 验算 A1封闭环，A2增环，A0减环 [假设] A2公差为零，不能实现。 减小A1的公差，取 ⅱ. 当设计尺寸 计算 验算 新方案合理，可以加工。 组成环A1公差已经大于封闭环A0的公差，不能实现。 减小A1的公差，取 ⅲ. 当设计尺寸 计算 验算 新方案合理，可以加工。 结论： 通过尺寸换算来保证封闭环的要求，必须提高组成环的加工精度。 当封闭环的公差较大时，仅需将本工序的加工精度提高 当封闭环的公差等于、甚至小于其中任何一组成环的公差时，则不仅要提高本工序尺寸的加工精度，而且还要提高前一工序的尺寸的加工精度。 当加工精度很高，无法加工时，改变工艺过程或测量方法 加工困难，成本增加 习题9-18 (b) 定位基准与设计基准不重合时的 尺寸计算 例：液压心轴简图。 为了提高生产率，在半自动车床上加工各级端面，均以左端面a定位，加工的工序尺寸为L1、L2、L